Шихта агломерации свинецсодержащих материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к цветной металлургии, в ч| стности к способам переработки свинёцсодержащего сырья и материалов. Наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту является шихта агломерации свинецсодержащих материалов, содержащая оборотный агломерат, гранулированный шлак свинцового производства, свинецсо;держащие шламы, пиритный огарок, известняк, коксик и свинцовое сырье 1 Однако известный способ не обеспечивает высокой производительности агломашины. Цель изобретения - повышение степени извлечения тяжелых цветных мета лов и производительности агломашины Поставленная цель достигается тем, что шихта агломерации дополнительно содержит натрийсодержащий. реагент и гранулированные с натрийсодержащим реагентом свинецсодержащие мы при следующем соотношении коментов, вес Л: Оборотный агломерат 27-30 Гранулированный шлак свинцового производства 12-15 Пиритный огарок Известняк5-7 Коксик 2-3 Натрийсодержащий реагент3-8 Гранулированные с натрийсодержащим реагентом свинецсодержащиешламы10-20 Свинцовое сырье Остальное При этом натрийсодержащие реагени шламы в шихте находятся в соотениях 1:(6,5-7,5 по массе и в е гранул. В качестве натрийсодержащих реатов могут быть использованы каль-. цинированная сода, плавы щелочного рафинирования свинца,, окисленные свинецсодержащие отходы химических производств, отработанные электро1ЛИТЫ оловоустановок, селитра и др. При составлении шихты агломе эации в нее в определенных пропорциях добавляют натрийсодержащий реагент непосредственно ( отдельно ) и в виде смеси с аккумуляторным шламом и шламами газоочистки в виде гранул диаметром 5-10 мм. Гранулы свинецсодержащих шламов, например, с содой получают на чашевом грануля торе, где к гранулируемой смеси шла мов подается натрийсодержащий реагент, например, кальцинированная со да и смесь смачивается водой или натрийсодержащий реагент подается к шламам в виде насыщенного раствора. Наличие в шихте агломерации шла мов в виде гранул способствует повышению газопроницаемости шихты, делает возможным улучшить качество агломерата, увеличить выход годного продукта и повысить содержание свин в агломерате. В целом наличие натп триевых солей в агломерате способствует повышению степени извлечения тяжелых цветных металлов при последующей плавке агломерата в основном за счет уменьшения потерь свинц со свинцово-медными штейнами. Предлагаемая шихта агломерации испытана в укрупненном масштабе. Испытаниям подвергнута шихта следующего состава: мелкое свинецсодержащ сырье 30,0, оборотный агломерат 30,0, гранулированный шлак свинцового производства 15,0, аккумуляторный шлам , шлам газоочистки свинцового производства (свине содержащие шламы), пиритный огарок 5,0, известняк 7,0% и коксик 8,0%. Испытывают шихты следующего состава. Опыт 1. Шихта 0. Стандартная шихта, содержащая 10,0% негранулированных свинецсодержащих шламов и без добавки натрийсодержащих реаген тов-компонентов. Опыт 2. Шихта 1. Шихта аглом рации, содержащая кальцинирова ной соды, в том числе 10,0% смеси свинецсодержащих шла(-юв и натрий со держащего компонента. Соотношение н натрийсодержащего компонента и свинецсодержащих шламов 1:6,5. Опыт 3. Шихта 2 Шихта агломерации, содержащая кальцинированной соды, в том числе смеси свинецсодержащих шламов и натрийсодержащего компонента,.Соотношение натрийсодержащего компонента и свинецсодержащих шламов 1:6,8. Опыт Ц. Шихта 3. Шихта агломераци а, содержащая 8,0% кальцинированной соды, в том числе 20,0% смеси свинецсодержащих шлзмов и натрийсодержащего , компонента. Соотношение натрийсодержащего компонента и свинецсодержащих шламов 1:7,5. При испытании шихт в качестве натриевого компонента применена техническая кальцинированная сода, а в качестве смачивающей жидкости при грануляции шламов - отработанный электролит оловоустаноаки, содержащий 120 г/л NaOH + и 1,5 г/л олова. Расход натрийсодержащего реагента в шихте агломерации определен следующим образом. Предварительными опытами установлено, что при плавке шихты, состоящей из крупнокускового свинецсодержащего сырья и агломерата, заметное снижение содержания свинца B получаемых свинцово-медных штей1нах наблюдается при плавке агломерата, минерализованного 3.0% кальцинированной соды. Верхний расходный предел 18,0%) ограничен образованием большого количества легкоплавкого расплава в толще спекаемого слоя при спекании шихты, что снижает газопроницаемость последней и снижает, производительность агломерационной установки в целом. Расход кальцинированной соды в смеси, содержащей натрийсодержащий компонент и свинецсодержащие шламы, берут на основании результатов плавок.смеси шламов с различными добавками соды.Плавке подвергают шихты при соотношении шламов и соды: без добавки соды, 7,5:1; 6,8:1; 6,5:1 по массе. Оптимальный расход соды определяют по максимальному выходу свинцового сплава при плавке шихт. Плавку шихт шламов с различным расходом соды проводят в шахтной печи с силитовыми нагревателями. Единовременная навеска шихты составляет 100 г. Плавку шихт проводят в графитовых тиглях в восстановительной атмосфере. Поставлено 12 опытов.

5 9 52086

Извлечение металлов определяют путем, сурьмы в исходном сырье. Усредненные деления веса полученного сплава на результаты опытов представлены в вес содержащихся свинца, олова и табл. 1.

Таблица 1

Из данных табл. 1 видно, что заметное повышение извлечения металлов в свинцовый сплав при плавке ших шламов с разным содержанием соды наблюдается уже при соотношении шламов к соде, равном 6,8:1 (9б,3), а максимальное извлечение металлов в сплав (9б,6%) получается при соотношении шламов и соды в отношении, равном 6,5:1. На практике, расход соды при грануляции свинцовых шламов должен отвечать соотношению 1-.(6,5-7,5).

Количество Добавляемых в шихту агломерации свин цсодержащих шламов в виде гранул объясняется следующим образом. Заметное повышение содержания свинца в агломерате и выход годного агломерата получаются при содержании в шихте агломерации 10,0 свинецсодержащих шламов в виде гранул.. Содержащие в шихте агломераПо1О ОО 0.0 2О 0.0 0.0

ции более 20,0 шламов в виде гранул способствует повышению содержания свинца в агломерате, но заметно снижается скорость агломерации за счет снижения газопроницаемости .спекаемого слоя из-за образования жидкой, штейновой фазы, которая нарушает процесс спекания. Испытания по спеканию шихт провЪдят на укрупненной агломерационной установке. Единовременная загрузка шихты составляла 3 кг. Высота сло спекания 250 мм. При проведении испытаний контролируют скорость спекания, выход годного агломерата, содержание свинца в агломерате и содержание свинца в свинцово-медных штейнах, получаемых в результате плавки агломератов. Визуально оценивают качество получаемого агломера та. Результаты спекания шихт агломерации приведены в табл. 2. Таблица 2 известной технологии 0.0 Ц,0 12,6 26,0 65,0 19,8 0,0 4,0 13,1 25,8 63,0 17,9 Из табл. 2 видно, что добавка в шихту агломерации к-альцинированной соды и гранулированных с добавкой соды свинецсодержащих шламов способствует повышению выхода годного агломерата и повышению содержания свинца в нем. При содержании в шихте агломерации 3,0% кальцинированной соды и 10,0 гранулированных шламов с добавкой соды увеличилась скорость спекания с 12,8 до ,5 мм/мин, увеличился выход годного агломерата с 6i,0 до 67,3 при незначительном увеличении свинца в .нем. При таком содержании соды в агломерате заметно уменьшается содержание свинца в штей нах, получаемых в результате плавки агломератов с 18,6 до 1,2%. Добавка в шихту агломерации соды и смеси гранулированных шламоа и соды способствует дальнейшему увеличению скорости спекания, выходу год.ного агпомерата, повышению содержания свинца в агломерате и снижению

945208

8 Продолжение табл. содержания свинца в штейнах, полученных в результате плавки таких агломератов. При содержании в шихте 5.,0 кальцинированной соды и 15,0% гранулированных шламов с добавкой соды по сравнению со стандартной шихтой скорость спекания увеличилась с 12,8 до 17,3 мм/мин, выход годного агломерата увеличился с 6,0 до7,0%. с повышением содержания свинца в нем с 2б,0 до 28,5% и наблюдается дальнейшее снижение содержания свинца в штейнах с18,6 до 9i7%. При 8,Ot-ном содержании соды в шихте и 20,0%-ном для гранулированных шламов с добавкой соды эти показатели составляют: скорость спекания 18,2 против 12,8 мм/мин, содержание свинца в агломерате 31 ,6 против 26,0%, выход годного агломерата 8,0 против ,0% и содержание свинца в штейнах б, против 18,6%. Полученные результаты испытаний , показывают, что в шихте агломерации как первичного, так и вторичното свинцового сырья должно содержиться от 3,0 до 8,0 натрийсодержащих реагентов и до 20,0% гранулированных шлемов с добавкой соды. Это позволит получать более высокие технико-экономические показатели при агломерации вторичного свинецсодержащегр сырья и при плавке полученного агломерата.

Внедрение предлагаемой шихты агломерации в производстве позволит повысить содержание свинца в агломерате и выход годного агломерата, вовлечь впереработку в большем количестве аккумуляторные шламы и шлемы газоочистки свинцового производства, как богатое свинецсодержащее сырье, повысить извлечение в товар-ную продукцию свинца, олова, сурьмы и меди и производительность агломашины на 20,0-30,0%.

Формула изобретения

извлечения тяжелых цветных металлов и производительности агломашины, она дополнительно содержит натрийсодержащий реагент и гранулированные с натрийсодержацим реагентом свинецсодержггцие шламы при следующем соотношении компонентов, вес.% Оборотный агломерат27-30Г ра нули ров анный шлак свинцового производства 12-15 Пиритный огарок k( Известняк5-7 Коксик 2-3 Натрийсодержащий реагент3-8 Гранулированные с натрййсодержащим реагентом свинецсодержащие шламы 10-20 Свинцовое сырье Остальное 2. Шихта по П.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, гранулы содержат Натрийсодержащий реагент и свинецсодержащие шламы в соотношении 1:(6,5-7,5) по массе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Базилевский В.Н. и др. СправоIник Вторичные цветные металлы, ч. 3, Н., Иеталлургиздат, 1957, .с. 397- 0.