Шихта агломерации свинецсодержащих материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки сви нецсодержащего сырья и материалов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является шихта агломерации свинецсодержащих материалов, содержащая оборотный агломерат, гранулированный шлак свинцового производства, аккумуляторный ишам и шлам газоочистки, пиритный огарок, известняк, коксик и сви нецсодержащее сырье 1. Известная шихта не обеспечивает при плавке получения бедных по свинцу свинцово-медных щтейнов. Цель изобретения - повышение степени извлечения тяжелых цветных металлов. Поставленная цель достигается тем, что шихта агломерации дополнительно содержит окисленный марганецсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес.%: Оборотный агломерат27-30 Гранулированный шлак свинцового производства12-15 Аккумуляторный шлам и шлам газоочистки. 8-10 Пиритный огарок4- 6 Известняк5- 6 Коксик2-3 Окисленный марганецсодержаший материал5-10 Свинецсодержашее сырьеОстальное При составлении шихты агломерации вторичного или первичного свинецсодержащего сырья и материалов в нее дополнительно вводят 5,0-10, измельченной до крупности меньше 1,0 мм марганецсодержашей руды или другого материала, содержащего марганец в окисленной форме, например отработанные катализаторы, содержашие марганец. Расход маргансцсодержашего материала при составлении шихты агломерации выбран на основании следующего. Заметное снижение содержания свинца в штейнах, полученных от плавки свинцовых агломератов, наблюдается при добавке в шихту агломершши 5.0 окисленного марганецсодержащсго материала и оно дальше увеличивает394ся при расходе 10,0% реагента. Однако больший расход марганецсодержащего реагента нерационален, так как удорожается процесс переработки свинцового сырья в целом. Как показали испытания, добавка в шихту агломерации окисленной марганцевой рулры способствует повышению степени десульфуризации при агломерации. Установлено, что степень десульфуризации растет при содержании в шихте агломерации до 10,0% MnOj. При большем расходе марганцевой руды зтот показатель уменьшается из-за большой разубоженности шихты марганецсодержащим реагентом. Это еше раз дока;

Содержание компонентов. зьшает, что верхний оптимальный расход марга нецсодержащего реагента в шихте агломерации составляет не более 10,0% по массе. Предлагаемая ишхта испытана в лабораторных условиях. Для испытания была составлена шихта из вторичного свинецсодержащего сырья следующего состава: мелкое свинецсодержашее сырье 30,0%, оборотный агломерат 30,0%, гранулированный шлак 15,0%, аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 10,0%, гшритный огарок 5,0%, известь 7,0% и коксик 3,0%. Средний химический состав шихты агломерации приведен в табл. 1. а 1

В качестве марганецсодержащего реагента взята обогашенная марганцевая руда, содержашая 83,8% МпОгСпекание шихт проводят в вертикальном реакторе (железной трубе) диаметром 50 мм, с электрообогревом. Навеска шихты составляет 150 г. При проведении испытаний контролируют состав газовой фазы на содержание в ней SO и в полученном агломерате определяют содержание обшей серы.

Бьши испытаны следующие шихты:

0- стандартная шихта 100,07, окисленная марганцевая руда 0,0%.

1- шихта 95,0%, окисленная марганцевая руда 5,0%.

2- шихта 93,0%, окисленная марганцевая руда 7,0%.

3- шихта 90,0%, окисленная м;|рганлевая руда 10,0%.

Результаты испытаршй представлены в табл. 2.

Таблица 2

Из табл. 2 видно, что при спекании стандарной шихты, т.е. шихты без добавки марганцевой руды, десульфурйзация при спекании составляет в среднем 34,6%, а содержание серы в агломерате - 1,54%. При содержании в шихте агломераш1И 5,0% марганцевой руды степень десульфуризации составляет уже 49.3% при содержании в агломерате 1,19% серы. Увеличение расхода марганцевой руды в шихте агломерации, как показали испытания, способствует повышению степени десульфуризации и соответственно снижению содержания серы в агломерате. Так, при содержании 7,0% марганцевой руды в шихте степень десульфуризации получаетсяравной уже 61,0%, а содержание серы в агломерате 0,92%, при 10,0%-ном содержании эти данные равны 73,6% и 0,62% соответственно. При содержании в шихте агломерации 15,0% марганцевой руды, как показали испытания, снижается степень десульфуризации и одновременно содержание серы в получаемом агломерате в основном за счет разубоживания шихты по свинцу, а следовательно, и по сере. При таком расходе марганцевой руды процесс агломерации становится экономически невыгодным из-за высокой стоимости руды.

Полученные данные испытаний показьгеают, что удовлетворительные результаты агломерации как по технологическому эффек-, так и по расходу реагента получаются при содержании в шихте марганцевой руды в количестве 5,010,0% по массе.

Агломераты, полученные от спекания каждой шихты, прош1авлены, а полученные свинцовомедные штейны проанализированы на составляюшие.

Результаты анализов свинцово-медных цггейнов показаны в табл. 3.

Таблица 3