Разгрузочный узел ленточного конвейера отвалообразователя Советский патент 1983 года по МПК E21C47/02 

Изобретение относится к горнотранс-портным машинам непрерывного действия и предназначено апя транспортировки в отвал.пустой породы на драгах. Известен разгрузочный-узел пенточногч конвейера огвапообразоватагея, вкпк чающий усгановпенную под разгрузочным концом ленточного конвейера группу накпонных потков, распопоженных под углом цруг к другу 1 . Однако такое вы гю лпение разгрузочкогоузпа пенточного конвейера не обео печивает разделение породы на мелкую и крупную и поавогшет выравни рагь поверхность . Наибопее близким технической сущ ности к предлагаемому является разгрузочный узеп пенточного конвейера отвапообразоватепя, включающий установлению под разгрузочным концом пенточного конвейера под углом друг к другу накпонные жепоба с расположенным над ними noBopoTt-rbiM шибером 2 Недостаток известного разгрузочного узла ленточно1-ч) конвейера заключается в неполном заполнении стволов и невозможности разделения породы на- фракции. Цель изобретения - улучшение вырав нгшання поверхности отвала путем расположения в пространстве между гребнями мегжой фракции породы, Указанная цель достигается тем, что разгруэоч -1ый узел ленточного конвейера отвалообразователя, шслючающий установле101ые под разгрузочным концом ленточного конвейера под углом друг к другу нш гюнные желоба с распопоже №5м над ними поворотным шибером, снаб жен центральным разгрузочным потном, располо2кен 1ым между наклонными желоб ми в которых над центрапьным разгрузоч Еым лотком выполнены просеивающие поверхносги, причем иентрапьвЕый разгру 304 ны и поток вышлнен с шарнирно закрепленным поворотным концом. На фиг. 1 изображена схема работы драги IP образования отвалов породь ; на фиг. 2 разгрузочный узеп ленточного . конвейе отвалообразователя, вид свермху; на фиг-. 3 - сечение на фиг. 2; на фиг. 4 сечение на фиг. 2; на фиг. S - узел поворотного конца центрап ного лотка. Разгрузочный узеп ленточаэго ера устанавпивается на отвапообразрвате ле 1 драги 2, имеющей левый хвостовой желоб 3 и правый хвостовой жепоб 4, содержит ленточный конвейер 5, поме.щенный Б кожух 6 с окном для сбросывания породы 7, под которым закреплены желоб 8 и желоб 9,разделенные шиберсм 10с приводом 11. В верхней части жепоба 8 и желоба 9 установлены упоры 12 для шибера 10. Просеивающая поверхность выполнена в виде грохота 13 с ячейками 14, под которыми закреплен центральный разгрузочный лоток 15, с поворотным -кондом 16 и опорной балкой 17. Поворотный конец 16 центрального разгрузочного лотка 15 имеет скос. 18, обеспечивающий устойчивость поворотного . конца 16 при опирании на опорную бапку 17. Разгрузочный узел ленточного конвейера отвалообразователя работает следу щим образом. Порода, поступающая по ленточному конвейеру, 5, сбрасывается в окно 7 кожуха 6 и надает на шибер 10, которь й перекрывает желоб 8 или желоб 9. По ворот шибера 10 осуществляется драгером дистанционно при помощи привода 11, следующим образом: при отработке драгой 2 одной из сторон забоя шибер 10 перекрывает соответствующие желоб (н 1пример, желоб 8) и порода поступает на грохот 13. желоба 9, а при отработкедрагой 2 другой стороны забоя шибер 10 перекрывает 9, и порода лоступает на грохот 13 желоба 8. : При разработке забоя драгой 2 у одного из бортов забоя отвалообразователь 1 поворачивается к .противопопожномуборту, У этого борта производится отсыпка отвала по одному из желобов и центральному разгрузочному лотку. При разработке драгой 2 центральной части забоя отвал формируется не только отвалообразователем 1, но и эфелями, поступающими из левого хвостовика жепоба 3 и правого хвостового желоба 4, что приводит к перегрузке центральной части отвала и образования насыпи. Перекрытие желоба 8 или желоба 9 проиэ водится в момент обработки драгой центра забоя. В этом случае исключается ноступление порода в центральную часть отвала из желоба 8 и жепоба 9 на длине, рав1юй дл1ше обоих желобов, обеспечивающей, необходимое перераспределение по) роды ю центральной части забоя к его краз5м. На грохотах 13 порода прогрохачиваетсй. Надрешетная часть тюроды сбрасывает ся в отвал по желобам 8 и 9, где обра-зуются дугообразные гребни по радиусу поворота дршгИ 2, Расстояние между

3104

гребвнми равно величине затягивания драГВ 2.

Подрешетная часть породы с грохота 13 падает в центральный поток 15 н также сбрасывается в отвап. Но так как дпина центрального потка 15 равна яоповше величины затягивания драги 2, го порода, сбрасываемая с него, попадает посредине между гребнями и заполняет пространство между ними, выравнивая тем самым .

Порода разрабатываемого забоя может быть различной: песчаной (легкой) и гл&НИстой (тяжелой). В зависимости от этого величина зашагиЕ®НИН драги 2может периодически меняться,т.е. при тяжелык грунтах величина зашагивания драги 2

94

меньше,чем при лег.;их случав шения величины зашагивания драги 2 производится уменьщенвэ длины центрального потка 15 за счет подъема поворотного конца 16.

В поднятом попожении поворотный ксь1ЮЦ 16 опирается своим скосом 18 ва опорную балку 17 центрального лотка 15, причем форма скоса 18 обеспечивает ему устойчивое состояние на опорной бап- ке 17.

При использовании разгрузочного узпа ленточного конвейера отвалообразоватепя достигается улучшение выравнивания поверхности отвала, так как в пространствр между гребнями располагается мелкая фракция породы.

1. РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ, вйпючанщий установпенкые под разгрузочным конном ленточного конвейера под углом друг к другу накпо ные желоба с распопоженным над никм поворотным шнбером, о, тпичаю - щ и и с я тем, что, с цепью улучшения выравнивания ; оверхности отвапа путем расположения в пространстве между гребнями мелкой фракции породы, он сва( жен центральным разгрузочным лотком, распопоженным между наклонными жепобами, в которых иад нейтральным разгрузочным потком выполнены просеивак щие поверхности. 2. Разгрузочный уэеп по п. 1, о г ли«1агющийся тем, что цэнтрапьный разгрузочный лоток выпопнен с шарi (Л нирю закрепленным поворотшлм кондом. 3ffuarfvffff Kf 4: О) сл со

{fro e/offym 1046519

Фе/г. o)

Фг/г.