Отвалообразователь Советский патент 1978 года по МПК E02F5/24 

(54) ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЬ

I

Изобретение относится к горнотранспортным машинам непрерывного действия и предназначено для транспортирования и укладки в отвал угля, рыхлых грунтов и скальных пород в горнорудной промышленности.

Известна конструкция отвалообразователя, в котором несуш,ая ферма с транспортером смонтирована на поворотной платформе, опирающейся на ходовые, тележки. Для обеспечения всех степеней свободы конструкций предусмотрены трехъярусные опоры, состоящие из телескопических и шаровых устройств .

Такая конструкция в состоянии обеспечивать только фронтальное перемещение отвалообразователя в процессе производства отвальных работ.

Наиболее близким к предлагаемому является отвалообразователь, обеспечивающий в условиях открытых горных работ прием, транспор тирование и укладку вскрышных пород в отвал, у которого в качестве транспортирующего органа используется ленточный конвейер, смонтированный на несушей ферме, опирающейся при помощи поворотной платформы на ходовые тележки 2.

В этом отвалообразователе, состоящем из ленточного конвейера с опорным ставом, установленным на несушей ферме с шаровой опо2

рои со стороны пункт;: погрузки, разгрузочной опорой является niapniip, соединяюии1Й несущую ферму с поБОротной платформой г сеничной ходовой тележк ;. Отвалообразователь имеет малую .маневренность и недостаточпую устойчивость, бо,чьп.ое удельное давление на грунт (поверхность отвала). Об/асть применения разработкой мягких вскрын пых грунтов или скальны.х с максимальным 1аз.мером кусков до 400 мм. Необходимо дробление вскрышных пород перед погрузкой.

Цель изобретения - обеспечение маневренности при максимальной устойчивости отвалообразователя, работающего на поверхности отвала на укладке крупнокусковых скальных пород при внешнем отвалообразованпп.

Указанная цель дости1ается тем, что опора отвалообразователя со стороны пункта разгрузки снабжена дополнительной фермой, нижняя часть которой Г1осредством шарниров связана с поворотными платформами тележек, а на ее верхней части смонтирован опорпо-поворотньш круг с роликоопорамп, для взаимодействия с несуи1ей фермой.

На фиг. изображен отвалообразователь, вид сбоку; на фпг. 2 - разрез А -- А п.д .1.

Отвалообразовате.:1ь содержит несунАую фер му I, опирающуюся в точке загрузки па тележку 2 на рельсовом ходу при помощи опоры. Со стороны точки разгрузки несущая ферма телескопично опирается на рольганг 3/-смонтированный на опорно-поворотном круге 4 с роликоопорами, который установлен на дополнительной поперечной ферме 5, связывающей ходовые тележки 6 с автономными приводами. Ферма 5 с тележками связана посредством поворотных платформ 7, шарниров 8 и щаровой опоры 9. Транспортирующий орган представляет собой пластинчатый конвейер 10, обеспечивающий перемещенпе и укладку в отвал крупнокусковых абразивных пород без предварительного дробления. Узел 11 загрузки представгяет собой круговую воронку с направляющим жепобом, ограничивающим скорость и высоту падения материала на конвейер. Разгрузочная часть 12 магистрального конвейера, обеспечивающая постоянную высоту загрузки материала в процессе работы и унрощение схемы наращивания последнего, представляет собой головную станцию наклонного пластинчатого кон вейера с промежуточными приводами, смонтированную на отдельной наклонной ферме, установленной на рельсовом ходу 13. Работает отвалообразователь следующим образом. Транспортируемый материал разгружается из разгрузочной части 12 магистрального конвейера в узел 11 загрузки и по его направляющему желобу поступает на пластинчатый конвейер 10, а последний через консоль отвалообразователя разгружает его в отвал. Работа собственно отвалообразователя при веерной схеме начинается с одного из крайних положений, когда ось его находится под углом ±90° к оси магистрального конвейера. Перемещаясь но дуге окружности с центром в. точке установки щаровой пяты тележки, отвалообразователь производит серповидную отсыпку горной массы в отвал. Рабочий цикл его заканчивается при повороте на 180°. С данного конечного положения без каки.х-либо дополнительных подготовительных операций, а только путем избирания режима работы переключением электрической схемы (переводом схемы в режим перемещения отвалообразователя на щаг передвижения) производится растормаживание хвостовой тележки 2 и отвалообразователя. Одновременным включением приводов ходовых тележек 2 и 6 отвалообразователь фронтально передвигается на щаг передвижки. К этому моменту должны быть закончены вспомогательные работы (переукладка рельсовых путей и планировка отвала). Производится разъединение разгрузочной части 12 магистрального конвейера, которая зате.м подтягивается к собственно отвалообразователю, а в образовавшийся просвет на горизонтальном участке устанавливаются линейные секции става конвейера. Поворотные платформы 7 обеспечивают безопасные необходи.мые развороты как ходовых тележек 6, так и отвалообразователя в целом. Рольганг 3 и поворотный круг 4 обеспечивают независимые взаимные перемещения несущей фермы 1 и ходовых тележек 2 и 6 при неровностях трассы и отклонениях отвалообразователя от заданной трассы движения. Боковые упоры 14 со скользящими элементами 15 (башмаками) необходимы для обеспечения устойчивости несущей ферл1ы при ветровых нагрузках и возможных поперечных наклонах отвалообразователя. Тяга 16 необходима при независимом управлении ходовыми тележками 6 в соответствующих режи.мах работы (например, при управлении из правой кабины 17 привод ходовой части левой тележки, кроме привода тормоза, отключается и последняя подсоединяется к передней тележке тягой 16, и наоборот). Предлагаемая конструкция отвалообразователя обеспечивает возможность отвалообразования крупнокусковых скальных пород без предварительного дробления, высокую маневренность и возможность работы отвалообразователя как по веерно-секторной, так и по параллельной схемам за счет двухъярусного выполнения опоры, высокую устойчивость. Формула изобретения Отвалообразователь, включающий несущую ферму с транспортером, тележку на рельсовом ходу и опору из двух самоходных гусеничных тележек с поворотными платформами, отличающийся тем, что, с целью повыщения маневренности, опора снабжена дополнительной фермой, нижняя часть которой посредством щарниров связана с поворотными платформами тележек, а на ее верхней части смонтирован опорно-поворотный круг с роликоопорами, для взаимодействия с несущей фермой. Источники информйции, принятые во внима-. ние при экспертизе: 1.Домбровский Н. Г. Многоковшовые экскаваторы, М., Мащиностроение 1972. 2.Патент США № 26413о; кл. 198-36, 1953.

V

„ wS

уг ,-. x/

фд-° ° :4

V ; У rfih V IУ