Способ очистки дробью конвективных поверхностей нагрева котла с помощью многоконтурной установки Советский патент 1983 года по МПК F23J3/02 

|-;:;.оорете.чие относится к теплоэнергет1-1; е, в час-тности к способам защити aTMocOcp.;j от вредных выбросов твердых венюств, образующихся при сж;-:ган;-;;1 в котлах тзердого и жидкого топлива. Известен cnocoij О;истки дробью конвективных поверхностей нагрева котла с :;омои;:-ло одноконтурной установки , включа10 ;.:.-:й периодическую подачу дроби 3 верхнюю часть кон,вективной шахты котла, сброс дроби На о-чи1цаем1 1е поверхности, сбор загрязненной дроби и очистку ее от эоловых частиц ll . Недостатком способа является то что дробь, двигаясь в газоходе кот сверху вниз и сбивая накопившиеся период мсхщу очистками отложения з лы с труб, переводит их ЕО взБе1;1ен но состояние, в результате чего возрастает запьшенность уходящих газо в несколько раз в сравнении с режи мом работы котла, когда дробевой очистки не производится. Это приво дит к регзкому повшиекию концентрац ЗОЛЬ в зоне дьлхания, часто нарушае ся санитарный норматив на качество приземного слоя ггтмосферного воздуха гю содержанию в нем твердых частиц. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому является способ очист дробью конвективных поверхностей нагрева котла- с помощью многоконту ной установки, включающий периодическую подачу дроби в верхнюю част конвективной шахты котла одновременно по вселМ контурам, сброс дроб на очищаемые поверхности из всех контуров, сбор загрязненной дроби и очистку ее от золовых части.ц Однако многоконтурные установки одновременно подвергают очистке большую площадь поверхностей нагрева, в связи с чем концентрация твер дых частиц в газовом потоке при очистках увеличивается более значительно, что приводит к повьшенно единовременног./1у загрязнению приземного слоя воздуха.. Целью изобретения является снижение максимальной разовой загрязненности твердыми частицами призем ного слоя воздуха. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, очистки дробью конвективных поверхностей нагрева котла с помощью многоконтурной установки, включающему пери одическую подачу дроби в верхнюю часть конвективной шахты котла, сброс дроби на очищаемые поверхности, сбор загрязненной дроби и очист ку ее от золовых частиц, включение отдельных контуров установки и сброс дроби на поверхностипроизводят последовательно. При сжигании ряда энергетических топлив эстонские сланцы, мазут, угли Канско-Ачинского бассейна и т.д. конвективные поверхности нагрева подвергаются загрязнению золой, что снижает их тепловосприятие и повышает аэродинамическое сопротивление. Указанные отрицательные моменты приводят к ухудшению технико-экономических показателей работы котлов (повышается расход топлива) . Чтобы ограничить влияние этих факторов на работу котлов, конвективные поверхности нагрева подверг.ают периодически очистке дробью. Дробьподают в верхнюю часть конвективной шахты, сбрасывают на, очищаемые поверхности, равномерно распределяя по поперечному сечению конвективной шахты. Проходя через конвективные поверхности нагрева, дробь сбивает отложения золы, обеспе ивая поддержание тепловосприятИоЧ и аэродинамического сопротивления на приемлимом для эксплуатации уровне. После прохождения всех очии аемых поверхностей нагрева дробь собирается и очищается от части сбитых ею золовых частиц, поступает затем в бункер для хранения дроби до последующего ее использования следующего сеанса очистки поверхностей- . Начертеже представлена установка, реализующая способ. Установка содержит конвективнук}. шахту 1, поверхности 2 нагрева, подвергаемые очистке, бункера 3 и 4 соответственно первого и второго , контура, линии 5 и 6 для пневмотранспорта дроби этих контуров, дробеуловители 7 и 8 с распределителями 9 и 10 дроби, газоход 11 уходящих газов. Способ осуществляется следующим образом. Сначала включают, например, первый, контур и сбрасывают дробь из дробеуловителя 7 на распределитель 9, подающий ее на левую (по чертежу) часть поперечного сечения конвективной шахты. Затем дробь собирается в бункере 3 и по линии 5 пневмотранспорта подается в дробеуловитель 7. В установках с непрерывной циркуляцией дроби в контуре noaie определенного времени работы контур выключают и в работу включают другой контур (бункер 4, линия пневмотранспорта б, дробеуловитель 8, распределитель 10 дроби , который обеспечивает очистку поверхностей в части поперечного сечения конвективной шахты. Пример. Производили очистку поверхностей нагрева котла

ТГМ-94, снабженного четырьмя контурами дроби, при одновременном включении всех контуров через каждые 24 ч. При этом запыленность уходящих газов составила 0,8 г/нм При последовательной работе контуров запылённость уходящих газов не превьшала 0,25 г/нм; Следовательно, максимальная разовая концентрация твердых частиц в приземном слое воздуха при осуществлении способа уменьшается почти в 4 раза.

Если контуры циркуляции соединены по перекрестной схеме, то количество дроби в бункерах контуров должно быть меньше (чтобы избежать переполнения бункера запасом дроби, имеющимся во всех контурах циркуляции) .

Осуществление предлагаемого способа позволяет обеспечить более низкий уровень максимального разо0вого загрязнения твердыми выбросами приземного слоя воздуха.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ДРОБЬЮ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА С ПОМОЩЬЮ МНОГОКОНТУРНОЙ УСТАНОВКИ, включающий периодическую подачу дроби в верхнюю часть конвективной шахты котла, сброс Дроби на очищаемые поверхности, сбор загрязненной дроби и очистку ее от золовых частиц, отличающийся тем, что, с целью снижения максимальной разовой загрязненности твердыми частицами приземного слоя воздуха, включение отдельных контуров установки и сброс дроби на поверхности производят последовательно. (Л