Затвор для вакуумных электропечей Советский патент 1983 года по МПК F27B14/04 

2. Затвор по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что отношение диаметров ведущей и дополнительной звездочек находится в пределах 1-4 ;1.

3. Затвор по п. 1 отличающийся тем, что корпус затвора снабжен пазом,-в котором размещен конец оси.

1. ЗАТВОР ДЛЯ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, содержащий герметич ный корпус, заслонку, укрепленную на шарнирных тягах, систему автономного поджатия заслонки, предохранительное устройство, выполненное в виде двух кронштейнов, один из которых закреплен на каретке, другой - на заслонке, и имекхцих паз и выступ для их вазимодействия при поджатии или отжатии заслонки, каретку с приводом, имеющим ведущую звездочку, отличающийс я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и уменьшения габаритов, ведущая звездочка укреплена на конце штока, выполненного с возможностью поступательного перемещения, а соосно с ведущей звездочкой установлена дополнительная звездочка, находящаяся в зацеплении с дополнительной рейкой, укрепленной неподвижно на корпусе затвора, причем ось вращения звездочек расположена между рейками.

I

Изобретение относится к вакуумной металлургии, в частности к конструкциям затворов для вакуумных электропечей.

Известен затвор для вакуумных электропечей, содержащий герметичный корпус, каретку с приводом, заслонку, подвешенную свободно на шарнирных тягах и перемещаемую в горизонтальном направлении. Поджим заслонки осуществляется автономно с помощью гидроцилиндров l .

Однако известная конструкция не обеспечивает надежной работы затвора из-за возникающих инерционных колебаний заслонки и вероятности ее перекосов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является затвор для вакуумных электропечей, содержащий герметичный корпус, заслонку, укрепленную на шарнирных тягах, систему автономного поджатия заслонки, предохранительное устройство, выполненное в виде двух кронштенов, один из которых закреплен на каретке, другой - на заслонке, и имеющих паз и выступ для их взаимодействия при поджатии или сжатии заслонки,, каретку с приводом, имеющим ведущую звездочку, 2 .

Недостатки данного затвора заключаются в том, что электромеханический привод расположен снаружи затвора и закреплен на его корпусе, при этом его габариты выходят за наружный контур затвора и увеличивают его габарита, а перемещение каретки с заслонкой и поджим заслонки осуществляются разнотипными механизмами, что усложняет обслуживание затвора при эксплуатации.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и уменьшение габаритов.

Цель достигается тем, что в затворе для вакуумных электропечей, содержащем герметичный корпус, заслонку, укрепленную на шарнирных тягах, систему автономного поджатия заслонки, предохранительное устройство, выполненное в виде двух кронштейнов, один из которых закреплен на каретке, другой - на заслонке ; И имекхцих паз и выступ для

их взаимодействия при поджатии или отжатии заслонки, каретку с при водом, имеющим ведущую звездочку, ведущая звездочка укреплена на конце штока, выполненного с возможностью поступательного перемещения, а соосно с ведущей звездочкой установлена дополнительная звездочка, находящаяся в зацеплении с дополни0 тельной рейкой, укрепленной неподвижно на корпусе затвора, причем ось вращения звездочек расположена между рейками.

Кроме того, отношение диаметров , ведущей и дополнительной звездочек находится в пределах (1-4):1.

Корпус затвора снабжен пазом, в котором размещен конец оси.

На фиг. 1 дана заслонка в поло. жении Закрыто, вид спереди, раз0 рез; на фиг. 2 - разрез А-А на -фиг. (заслонка в отжатом состоянии) , на фиг. 3 - то же, (заслонка в поджатом состоянии); на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2, на фиг. 5 - разрез Б-Б 5 на фиг. 4.

Затвор для вакуумных электропечей содержит герметичный корпус 1 с проходными патрубками 2 и 3. Снаружи корпуса 1 расположен цилиндр 4 0 со штоком 5, на конце которого закреплен кронштейн 6 с осью 7, ведущей 8 и дополнительной 9 звездочками.

Дополнительная звездочка 9 входит в зацепление с дополнительной с рейкой 10, закрепленной неподвижно на герметичном корпусе 1, а ведущая звездочка 8 - с рейкой .11, закурепленной на каретке 12. При этом ось 7 своим концом входит в паз направляющей 13, закрепленной неподвиж0 но на корпусе 1.

На каретке 12 с помощью двух шарнирных тяг 14 подвешена заслонка 15. Каретка 12 вместе с подвешенной

5 заслонкой 15 может перемещаться на . роликах 16 на направляющей 17. На заслонке 15 сверху закреплен кронштейн 18, в паз которого с минимальным зазором входит кронштейн 19,

« закрепленный на каретке 12 снизу.

На корпусе затвора крепятся несколько гидроцилиндров (или пневмо,цилиндров) 20, штоки 21 входят герметично в корпус. На заслонке 15 в специальной канавке расположена уплотнительная прокладка 22. Затвор работает следующим образом. В исходном положении заслонка 1 находится В крайнем левом положении (на фиг. 1 положение заслонки изображено тонкими линиями, при этом проходные патрубки 2 и 3 - открыты и через затвор могут осуществляться различные технологические операции. Штоки 21 находятйя во в±яну том состоянии (фиг. 2) . .Заслонка 15 свободно висит на шарнирных тягах 14. Взаимное положение кронштейнов 18 и 19 при этом соответствует изображенному на фиг.2. Для закрытия затвора подается д ление рабочей среды в левую полост цилиндра 4. Шток 5 с кронштейном 6 осью 7 и звездочками 8 и 9 переме/щается вправо (фиг. 1) , при этом заслонка 15, связанная с ведущей звездочкой посредством тяг 14, каретки 12 и рейки 11, также перемещ ется вправо. Одновременно дополнительная зве дочка 9, перекатываясь по неподвижной, рейке 10, приобретает вращательное движение против часовой стрелки, передаваемое и на ведущую звездочку 8, которая сообщает дополнительное поступательное движение рейке 11, а следовательно и заслонке 15. Таким образом, рабочий ход рейки 11 (заслонки 15) скл дывается из двух движений - поступательного движения ведущей звездочки 8 и вращательного движения звездочки 9. L Е + п-ПД где L - длина хода заслонки; i - длина хода звездочек 8 и 9 - число оборотов, совершенно TiA, звездочками 8 и 9 за период их поступательного пере мещения ; Д - диаметр начальной окружнос ти ведущей звездочки 8 ПДц - длина начальной окружности звездочки 8; Д,. - диаметр начальной окружнос ти дополнительной звездочки 9-; ПДд - длина начальной окружности звездочки 9. Подставляем значение п в АЛ/ При сравнительно малом ходе 2 цилиндра возможно получение необходимого рабочего хода L за счет выбора соотношения диаметров звездочек Дв , которое может меняться в предес целью устранения перекоса звездочек 8 и 9 относительно реек 10 и 11, конец оси 7 перемещается в пазу направляющей 13. При движении каретки 12 с заслонкой 15, кронштейн 18, закрепленный на заслонке, препятствует колебательным движениям заслонки, которые возникают в зеслонке за счет сил инерции при трогании заслонки из состояния покоя. В правом крайнем положении каретка останавливается напротив патрубка 2, перекрывая проходное отверстие затвора, затем подается давление рабочей среды в цилиндры 20, а штоки 21, выдвигаясь, упираются в заслонку 15, перемещают ее в поперечном направлении и прижимают уплотнительную прокладку 22 к внутреннему торцу патрубка 2 с необ- ходимым усилием. Поджатие заслонки изображено , на фиг. 3. При открывании затвора штоки 21 цилиндров 20 втягиваются, заслонка под собственным весом (или с помощью специальных устройств) отходит от патрубка 2, создавая гарантированный зазор, затем включается цилиндр 4 и заслонка перемещается в крайнее левое положение. Затвор открыт. Внедрение предлагаемой конструкции затвора для вакуумных электропечей позволяет уменьшить габариты затвора за счет габаритов привода перемещения каретки с заслонкой, а также улучшить обслуживание затвора при эксплуатации за счет применения однотипных приводов поджима и перемещение заслонки.