Трехфазная руднотермическая электропечь Советский патент 1983 года по МПК F27D11/10 H05B7/09 

Описание патента на изобретение SU1046596A1

Изобретение относится к электро термии, преимущественно к трехфазных руднотермическим электропечам для производства ферросплавов, медноникелевых сплавов, электротермического фосфора, карбида каль ция и т.п. Известна трехфазная руднотермическая электропечь, у которой подвод тока в р.еакцибнную зону осуществляется с помощью самообжигающихйя электродов, содержащих металлический кожух, запсэлненный электродной массой. Для придания жесткости металлургической констру ции и лучшего удержания массы к внутренней поверхносуи кожуха прив рены продольные ребра в количестве 3-12 шт. в зависимости от размера электрода. Ребра направлены перпен дикулярно касательной, проведенной в точке сварки ij . Недостатком этой руднотермической электропечи является низкая эксплуатационная стойкость самообжигающихся электродов, приводящая к обрывам электрода. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является трехфазная руднотермическаЯ электр печь , содержащая по крайней мере три симметрично установленных отно сительно центра ванны самообжигающ ся электрода, каждый из которых выполнен в кожуха с коаксиаль но установленным в нем токоподводя щим керном и радиально направленны ми ребрс1ми, расположенными между к жухами и керном, и образующими зам кнутые полости, причем полости, об ращенные к центру печи и к стенкам ванны заполнены электродной маесой с различными свойствами 2j . Недостатком известного устройст ва является недостаточная механическая прочность электрода. Целью изобретения является повы шение механической прочности электрода путем выравнивания темпераг туры по его сечению. Указанная цель достигается тем, что в трехфазной руднотермической электропечи, содержащей по крайней мере три симметрично установленных относительно центра ванны самообжигающихся электрода, каждый из которых выполнен в виде кожуха с коаксиально установленным в нем токопроводящим керном и радиально направленными ребрами, расположенными между кожухом и керном.и образующими замкнутые полости, причем полости, обращенные к центру печи и к стенкам ванны, заполнены электродной массой с различными свойствами, электродная масса в полостях, обращенных к центру, выбрана с электропроводностью в 1,52,5 раза меньше, чем теплопроводность массы в полостях электрода, обращенных к стенкам ванны. Ребра, ограничиваняцие полости с электродной массой различной теплопроводности , расположены под углом 90 - 270°друг к другу. Радиально направленные вертикальные ребра, выполненные в виде пластин, служат перегородками, отдегляющими электр одные массы разной теплопроводности (разного состава). Они могут быть укреплены либо на токопроводящем керне, либо на кожухе электрода. Расположение рёбер, ограничивающих полости, заполненные электродными массами разного состава (разной теплопроводности), определяется условиями выравнивания температур по сечению электрода. На фиг. 1 изображена рудовосстановительная электропечь, план} на фиг. 2 - конструкция самообжигающегося электрода, на фиг. 3 - 5 - варианты выполнения кожуха электрода. Трахфазная руднотермическая электропечь содержит три электрода, выполненные из металлического кожуха :1, изготовленного из листовой стали. Внутри кожуха по его оси расположен токопроводящий керн 2,-. выполненный и-з пустотелого металлического цилиндра 3, заполненного электродной массой 4. Керн снабжен радиально. направленными металлическими ребрами 5, выполненными в виде вертикальных пластин, соприкасающихся с кожухом 1. Ребра 5, ограничивающие полости 6 и 7, заполненные различными электродными массами, расположены под углом 180° друг к другу. При этом биссекрисой является линия, соединяющая центр электрода с центром электропечи. . Ток с электродом подводится через контактные щеки 8. Непрерывный самообжигающийся электрод может быть выполнен по варианту II (фиг.З) или варианту III (фиг.4), в которых ребра выполнены в виде углов 9 или тавров 10, одной стороной жестко соединенных с кожухрм 1, а другой - соприкасающихся друг с другом. При выплавке в рудовосстановительной электропечи устанавливают три самообжигающихся электрода по диаметру распада. Электроды располагают так, что полости 6, заполненные массой с меньшей теплопроводностью, обращены к центру печи, а полости 7 - к ее стенкам. Эертикальное передвижение электрода осу ществляюг с помощью известных устройств . Предлагаемая конструкция непрерывного самообжигающегося электрода обеспечивает выравнивание температуры по его сечению, так как участки электрода, обращенные к центру

печи и заполненные электродной массой меньшей теплопроводности, прогреваются медленнее, чем участки со стороны стенок печи. Кроме того, сформированный угольный блок электрода имеет изотропные свойства по сечению. При этом механическая прочность электрода в 1,3-1,5 раза выше, чем прочность существующих самообжигающихся электродов. Благодаря этому повышается эксплуатационная стойкость самообжигающегося

электрода и устраняются обрывы его во время работы. Это позволяет снизить удельный расход электрода при выплавке 1 т ферромарганца с 24,1 кг/т до 21,6 кг/т.

Ожидаемая экономия только за .счет снижения удельного расхода электрода при объеме производства марганцевых сплавов, нгшример, 1 млн. т в год и себестоимости 1 т электродной массы 140 руб. составит более 350 тыс. руб. в год;

Похожие патенты SU1046596A1

название год авторы номер документа
Рудовосстановительная электропечь 1983
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Арабули Иван Алексеевич
  • Васадзе Гамлет Шотаевич
  • Андрюхин Григорий Степанович
SU1138959A1
Рудовосстановительная трехфазная электропечь 1985
  • Короленко Юрий Артемьевич
  • Горбенко Виктор Иванович
  • Пашнин Сергей Владимирович
SU1302443A1
Кожух самообжигающегося электрода 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Бурочкин Александр Егорович
  • Митцев Сергей Григорьевич
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Келлер Виктор Рейнгольдович
  • Ланда Владимир Евсеевич
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Шуклин Артур Иванович
SU997265A1
Рудовосстановительная электропечь 1983
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Саранкин Вадим Алексеевич
  • Арабули Иван Алексеевич
SU1135985A1
Самообжигающийся электрод руднотермической электропечи 1980
  • Киселев Анатолий Михайлович
  • Серов Герман Васильевич
  • Габбасов Ирек Рафаилович
SU892748A1
Секция кожуха овального самообжигающегося электрода электропечи 1982
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Капитанов Николай Павлович
SU1102058A1
Электродный узел электропечи для плавки электрокорунда 1980
  • Карлин Виктор Васильевич
  • Фомкин Николай Иванович
  • Голубцов Илья Иванович
  • Комаров Сергей Николаевич
  • Литвиненко Татьяна Александровна
SU951757A1
Электродная масса для самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Лысенко Виктор Федорович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Дунаев Георгий Александрович
  • Тетерюк Виктор Викторович
SU955529A1
Руднотермическая электропечь 1978
  • Лифсон Моисей Израилевич
  • Федосеев Алексей Дмитриевич
  • Пушкин Юрий Андреевич
SU818032A1
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ 2012
  • Фадеев Валерий Иванович
  • Островский Яков Исакович
  • Веселовский Игорь Анатольевич
  • Русских Ирина Аркадьевна
  • Рудаков Сергей Владимирович
  • Афанасьев Владимир Игоревич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Заякин Олег Вадимович
RU2529235C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 046 596 A1

Реферат патента 1983 года Трехфазная руднотермическая электропечь

1. ТРЕХФАЗНАЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащая по крайней мере три симметрично уста- . ковленных относительно центра ванны самообжигаквдихся электрода, каждый из которых выполнен в виде кожуха с коаксиально установленным в нем токопроведящим керном и радиально направленными ребрами, расположенными между кожухом и керном и образующими замкнутые полости, причем полости, обращенные к центру,печи и к стенкам ванны,заполнены .электродной массой с различными свойствами, отличающаяся тем, что,.с целью повышения механической прочности электрода путем выравнивания температуры по его сечению, электродная масса в полостях, обращенных к центру печи, выбрана с электропроводностью в 1,5-2,5 раза меньше, чем теплопроводность массы в полостях электрода, обращенных к стенкам ванны., I 2. Электропечь по п.1, о т л -и (П чающаяся тем, что ребра, ограничивающие полости с электрод- I С ной массой различной теплопроводности, расположены под углом 90 270. друг к другу. S е /гу

Формула изобретения SU 1 046 596 A1

-:

- 5

8

ьг

фаг. 2

cpvt.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046596A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Гасик М.И, Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей
М., Металлургия, 1976, с
Упругая металлическая шина для велосипедных колес 1921
  • Гальпер Е.Д.
SU235A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 046 596 A1

Авторы

Гасик Михаил Иванович

Кашкуль Владимир Викторович

Гриншпунт Александр Григорьевич

Розенберг Владимир Львович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-03-17Подача