Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении когезионной прочности вязкосыпучих материалов.
Известен способ определения:, когезионной,прочности материалов, заключающийся в том, что материал размещают внутри формы, уплотняют материал, образованный образец вынимают из формы и прикладывают к нему срезающую нагрузку, по величине которой судят о прочности. Срезающую нагрузку прикладывают вдоль оси испытуемого образца двумя плоскими .ножами, размещаемыми с противоположных его сторон ClTНедостатком способа является низкая точность определения когезионной прочности, поскольку не учитьшается прочность материала в участках, удаленных от оси образца.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения когезионной прочности вязкосыпучих материалов, заключающийся в том, что материал- размещают внутр разъемной формы с горизонтальной плоскостью разъема, уплотняют его и осуществляют сдвиг материала перемещением одной части формы относительно другой С2 .
Недостатком известного способа является низкая точность определения когезионной прочности из-за смятия испытуемого материала стенкой формы в начальный момент приложения сдвигающей нагрузки..
Цель изобретения - повышение точности определения. ... .
Для достижения поставленной цели согласно способу определения когезионной прочности ВЯ.ЗКОСЫПУЧИХ материалов, заключающемуся в том, что материал размещают внутри разъемной формы,, уплотняют его и осуществляют сдвиг материала перемещением одной части формы относительно другой, располагают форму вдоль горизонтальной оси таким образом, что плоскост разъема вертикальная, а Перемещение части формы осуществляют вдоль этой оси до тек пор, пока не произойдет выпадение освобожденного материала под действием собственного веса.
о величине которого определяют огезионную прочность.
На фиг.1 изображена схема подготовки образца для испытаний; на иг.2 - то же, в момент испытаний.
Способ осуществляется следующим бразом.
Две части 1 и 2 разъемной формы соединяют между собой накидной гайкой 3. Внутреннюю полость формы
заполняют испытуемым вязкосыпучим атериалом 4 и уплотняют его плунжером 5. После этого располагают форму вдоль горизонтальной оси Х-Х таким образом, чтобы плоскость б разъема
частей 1 и 2 формы заняла вертикальное положение. Накидную гайку 3 свинчивают на одну из частей 1 или 2 формы, освобождая плоскость 6 разъема. Затем часть 2 формы сдвигают-
вдоль оси Х-Х и относительно размещенных в ней материала 4 и плунже - ра 5 в сторону, противоположную плоскости 6 разъема. При перемещении части 2 формы освобождается часть 7
испытуемого материала 4. Перемещение части 2 формы осуществляют до тех-пор, пока не произойдет выпадение освобожденнойчасти 7 материала 4 под действием собственного веса Р.
При выпадении части 7 испытуемого
материала 4 происходит срез материала 4 по двум- плоскостям с площадями 5а-а S-b-b После выпадения части 7 материала измеряют ее вес Р и определяют когезионную прочность испытуемого материала по формуле
Кроме того, способ позволяет определить адгезионную прочность сцепления испытуемого материала с внутренней стенкой формы. Для этого измеряют усилие, под действием которого сдвигается часть 2 формы по испытуемому материалу 4, и поверхностную площадь освобожденной части 7 материала 4, по величинам которых определяют адгезионную прочность.
Способ позволяет повысить точjHocTb определения когезионной проч(ности вязкосыпучих материалов путем исключения воздействия на испытуемый материал внешних сжимающих нагрузок.
S J
а. I
epvf.Z
B-fl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения когезионной прочности мелкодисперсных сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1416896A1 |
Устройство для определения прочности мелкодисперсного материала | 1986 |
|
SU1317331A1 |
Способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов | 1978 |
|
SU752153A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ПРОКЛАДКИ ИЗ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА | 1995 |
|
RU2103576C1 |
Способ определения когезии вязкосыпучих материалов | 1984 |
|
SU1176218A1 |
Устройство формирования образцов тонких покрытий | 2018 |
|
RU2676953C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ АДГЕЗИОННО-КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТОЛСТЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2023 |
|
RU2806245C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ФОРМ С ПОЛЮСНЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ | 1997 |
|
RU2118225C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИПКОСТИ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ | 1991 |
|
RU2025715C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПОЛЮСНЫХ МАГНИТНЫХ ФОРМ С ПОЛЮСНЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ | 1999 |
|
RU2165819C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ВЯЗКОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, заключакяцийся в том, что материал размещаютвнутри разъемной формы, уплотняют его и осуществляют сдвиг материала перемещением одной части форшл относительно другой, о т лича ющи и с я тем, что, с целью повышения точности определения, располагают вдоль горизонтальной оси таким образом, что плоскость разъема вертикальна, перемещение части формы осуществляют вдоль этой оси до тех пор, пока не произойдет выпадение освобожденного материала под действием собст § венного веса, по величине которого определяют когезионную прочность. О) 05 СЛ СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Михайлов Н.М.,и Шарков А.Т | |||
Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливоподаче элек тростанций | |||
М., Энергия, 1972, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для определения коэффициента трения грунтов | 1933 |
|
SU40021A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-06-15—Подача