Способ изготовления образцов с дефектами Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

1

а: а

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может найти применение во всех отраслях народного хозяйства, где используются Методы и средства неразрущающего контроля, для градуировки и настройки дефектоскопов.

Известен способ изготовления образца с дефектами, заключающийся в том, что при литье образца в расплав помещают элементы заданной геометрической формы из материала с более высокой температурой плавления 11

Указанный способ не позволяет моделировать дефекты типа трещин.

Известен также способ изготовления, образцов с дефектами, включающий приложение к образцу осевой наг рузки. В известном способе азотированный образец нагружают до образования в азотированном слое трещин ненормированных размеров, затем образец растягивают с непрерывно возрастающим усилием до образования трещин с заданной шириной раскрытия

2 .

Однако данный способ не позволяе создать трещины заданных размеров как по глубине, так и. по длине. Кроме того, отсутствует возможность создавать в толщине материала трещины, различным образом ориентированные к поверхности.

Цель изобретения - получение дефектов заданной геометрии и ориентации..

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовленйя образцов с дефектами, включающему приложение к образцу осевой нагрузки, в образце с помощью механической обработки создают нарушение сплошности, подвергают образцы одноосному сжатию в направлении, перпендикулярном оси дефекта, после чего

поверхность образца в зоне дефекта подвергают механической чистовой, обработке,.

Предлагаемый способ реализируется с.пйдующим образом..

В образце .создают нарушение сплошности, например просверливают отверстия определенного диаметра и глубины. Затем образец прессуют в направлении, перпендикулярном- оси сверления, при комнатной или повышенной температуре. Круглый цилиндрический объект превращается при этом в плоскую трещину, глубина которой определяется глубиной сверления, а протяженность дефекта и ширина раскрытиядиаметром отверстия и величиной нагрузки.

Для обеспечения нужной ориентации дефекта- по отношению к плоскости контроля поверхность образца в зоне дефекта подвергают механической чистовой обработке.

Пример. Образцы изготавливают из стали 4.5.. В образцах высверл ливают отверстия диаметром 1 - 10 мм Образцы нагревают до и в горячем состоянии подвергаю.т прессованию на стотонном прессе.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать образцы, с дефектами заданных размеров, местоположением, и ориентации, близкими по свойствам к естественным, что в свою очередь обеспечивает повышение точности и достоверности градуировки и настройки средств неразрушающего контроля. Образцы с дефектами, изготовленные предлагаемым способом, могут быть использованы в ультразвуковой, радиационной, электромагнитной, магнитографической, магнитопорошковой, капиллярной и др. дефектоскопии, что выгодно Отличает их от образцов, изготовленных изветными способами.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ С ДЕФЕКТАМИ, включающий приложение к образцу осевой нагрузки, отличающийся тем, что, с целью получения дефектов заданной гесинетрии и ориентации,в образце с помощью механической обработки создают нарушение сплсаиности, подвергают образец одноосному сжатию в направ,лении, перпендикулярном оси деферта, после чего поверхность образца в зоне дефекта подвергают механическ кой чистовой обработке.