Устройство для жидкостной очистки деталей Советский патент 1983 года по МПК B08B3/04 

Изобретение относится к оборудованию для очистки изделий с помощью жидкости. . . Известно устройство для жидкостной очистки деталей, содержгицее . цилиндрическую ваину «имеющую крышку и приводной вал, проходящий в центре ванны через yriJifcrtieHHie, кас сету для. очищаемых . l;. , Недостатком данного устройства я ляется низкая производительность и качество очистки. Дель изобретения-- повышение про изводительности и качества очистки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной очистки деталей, содержащем цилиндрическую ванну, имеющую крышку и приводной .вал, проходящий в центре ванны через уплотнение и кассету для очищаемых деталей, крышка выполнена в виде конуса с вершиной, направленной внутрь цилиндрической ванны и снабжена расположенными по образующей конуса тормозными ребрами, а кассета жестко закреплена на приводном валу. На чертеже представлено предла: гаемое устроййтво.. Устройство содержит корпус 1, который сверху закрывается кй шкОй выполненной в виде радиально оребре ного конуса с вершиной, направлен.ной вниз, аг снизу имеет упло.тнитель ное устройство 3, через которое проходит вал 4, .на котором крепится кассета 5 для деталей, а снаружи маховик б с тормозом и электропривод 7. Корпус, установленный на ста нине 8, соединен через золЪтниковую систему 9с .емкостями 10 для рабочи жидкостей , . . , Устрюйство работает следующим об ..разом .. При открытой крышке 2 на вал 4 устанавливается кассета 5 с деталями, крышка закрывается и в корпус 1 через золотниковую систему 9 из одной из емкостей 10 поступает соотве ствующий раствор. После заполиения до необходимого чуровня включается электропривод 7. При вращении кассеты 5 в движение вовлекается жидкость, стремящаяся под действием центробе;.сной силы подняться по внутренней стенке корпуса 1, а так как крышка 2 выполнена в виде конуса с вершиной, направленной вниз, и кроме того, имеет радиально расположенные тормозные ребра, то поток жидкости, направляясь от периферии, к центру, тормозится на ребрах и сбрасывается в центр корпуса 1... Таким образом, жидкость находится в сложном турбулентном движении. Пленка загрязнения на деталях -подвергается воздействию центро бежной силы и интенсивному турбулентному воздействию жидкости, в результате чего процесс очистки интенсифия(ируется. Не отк почая электропривод 7, жидкость через золотниковук) .систему 9 удаляется из корпуса 1 и на смену ей поступает cлeдsющaя порция. Таким образом происходит весь цикл жидкостной обработки. При выключении- электропривода 7 для остановки вк почается тормоз. Повышение производительности и качества очистки обусловлено, во-первых, действием на загрязнение центробежных сил. При обезжиривании эти силы облегчают разрыв пленки, сбор их в капли и отрыв этих капель с очищаемой поверхности; сброс остатков моющего раствора с очищенной поверхности .при сливе моющего раствора и тем самым уменьшая унос химикатов и сокращая продолжительность промывочных операций; при травлении эти силы способств5пот отрыву частичек подтравленной окалины, вытесняя с поверхности пузырьки водорода, что уменьшает; наводораживание поверхности металла, происходит сброс остатков моющего раствора с поверхности деталей при сливе кислоты, тем самым сокращается унос кислот поверхностью металла и уменьшается продолжительность промывочных операций. , Во-вторых, устройство создает ий- тенсивное турбулентное движение жид-i кости и движение обрабатываемых де- . талей относительно этой жидкости. ;

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее цилиндрическую ванну., имеющую крышку и приводной вал, проходящий в центре ванны .через уплотнение, и кассету для .очищаемых деталей, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, крышкс выполнена в виде конуса с вершиной, направленной внутрь цилиндрической ван-ны, и снабжена расположенными по образующей конуса тормозными ребрами, а кассета жестко закреплена на приводном валу. ел 4: сд 4;: СО