Способ получения сортового проката Советский патент 1983 года по МПК B21B1/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, kacaeTCH производства сортового проката из sairoTOB ки, полученной непрерывной разливкой Известен способ получения сортово го проката, включающий непрерывную разливку квадратной заготовки и по следующую деформацию на станах продольной прокатки tl. Этот способ, вследствие особенностей кристаллизации непрерывно литой заготовки квадратного сечения, не обеспечивает достаточно высокого качества заготовок, а следовательно, и получаемого сортового проката. Для реализации способа требуется строительство большого количества дорогих многоручьевых установок, непрерывной разливки, имеющих сравнительн низкую производительность. Кроме того, малая величина суммарной деформа ции при получении сорта крупных размеров не позволяет получить требуемо качество готового проката. Известен способ получения сортово го проката, включающий непрерывную разливку плоских сЛитков (слябов), редуцирование (обжатие по большей стороне) их до блюмов и последукяцую прокатку на станах продольной прокат ки 2. . Этот способ позволяет значительно снизить количество необходимых для разливки установок, улучшить условия кристаллизации, а следовательно, качество непрерывного слитка. Однако применение редуцирования и последующей продольной прокатки не обеспечивает получение сортового проката до(статочно высокого качества. Процесс редуцирования характеризуется значительной неравномерностью распределения деформации по сечению. Основ ная деформация слитка происходит вдоль большей стороны, в то время как меньшая сторона практически не деформируется. При максимальная степень деформации достигается в сло ях, расположенных на некотором расстоянии от контактной поверхности, а мини;иум деформации приходится на цен тральную зону по середине большой стороны. Такое распределение деформации приводит к неравномерной проработке структуры по сечению слитка, наличию в центральной части менее уплотнен-. ной и раздробленной структуры, анизотропии механических свойств. Дальнейшая продольная прокатка вследствие идентичного характера деформации не позволяет существенно улучшить проработку структуры и снизить анизотропию свойств готового проката. Цель изобретения - снижение анизотропии свойств готового проката и улучшение проработки литой структуры. Поставленная цель достигается тем, что редуцирование ведут до получения заготовки формы,близкой к овальной с. отношенией осей 1:1,05 - 1:1,3, а последующую деформацию осуществляют винтовой прокаткой. Процесс получения сортового проката осуществляют следующим образом. После непрерывной разливки .слитка прямоугольного сечения производят его редуцирование (обжатие по большей стороне) до получения заготовки овальной формй с отношением, осей 1,05-1,3. При редуцировании слитка происходит проработка и уплотнение в наибольшей степени в объемах металла, находящегося под н епосредственным воздействием стенок калибров/где напряженное состояние металла соответствует схеме всестороннего сжатия. В .меньшей степени происходит уплотнение слоев металла, расположенных в осевой зоне заготовки (ПО малой оси получаемого овала). Последующую деформацию полученной заготовки, овальной или близкой к овальной формы с отношением осей 1,051,3, осуществляют винтовой прокаткой, При этом наиболее проработанные при редуцировании зоны металла служат как бы продолжением деформирующего инструмента, что способствует, проникновению деформации в центральные слои заготсэвки. Вместе с тем в процессе винтовой прокатки за счет ге икоидального течения металла.и его скручивания в очаге деформации происходит перемещение указанных зон, расположенных по большой оси оваль- , ного сечения, в направлений его малой оси. Кроме того, использование исходной заготовки, форма которой не соответствует форме калибра, образов1анного рабочими валками, приводит к увели чению цикличности и повышению накопленной степени деформации 3-а счет предварительного формоизменения овального сечения в круг.. . Совместное воздействие проработанных при редуцировании зон, овальной формы заготовки и специфических УСЛОВИЙ винтовой прокатки обеспечивает развитие интенсивных сдвиговых деформаций по всему сечению заготовки. При этом достигается окончательная проработка литой структуры металла, существенно снижается анизотроция свойств п1рокатной продукции. Чем больше отношение осей, тем лучше осуществляется при винтовой прокатке проработка структуры и устранение анизотропии свойств. Однако, как показывают экспериментальные исследования, при отношении осей больше 1,3 значительно ухудшаются

условия вращения заготовки, нарушает ся стаб11льность протекания процес а прокатки, снижается точность геометрических размеров. Поэтому оптимаяь-. ным отношением осей можно считать 1,05-1,3.

П р и м е р. Полученная на установке непрерывной разливки заготовка размером 260 х 370 мм редуцируется на стане продольной прокатки до 34 готовки, близкой к овальной форме с размерами вдоль большой и малой оси

270 X 310 мм соответственно. При этом отношение осей составляет 1,15 Полученная заготовка поступает на трехвалковыйстан винтовой прокатки, где деформируется за два прохода до диаметра 100 мм.

Использование предлагаемого способа получения сортового проката обеспечивает .снижение анизотропии свойств готового проката и улучшение проработки и уплотнения литой тру к туры металла.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ;ПРОКАТА, включающий непрерывную разливку слитка прямоугольной фОЕМЫ, редуцирование и последующую деформацию в валках, отличающийс я тем, что, с целью снижения анизотропи св6йсл:в готового проката, улучшения проработки и уплотнения литой структуры, редуцирование ведут до получения заготовки формы, близкой к овальной, с отношением осей 1,05-1,3, а последующую деформацию осуществляют винтовой прокаткой.