Способ электрофизикохимического удаления заусенцев Советский патент 1983 года по МПК B23P1/04 B23P1/16 

05

N

со

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и сплавов и предназначено для удаления заусенцев с деталей из меди и ее сплавов.

Известны способы электрохимического (анодно-гидравлического) удаления заусенцев, где в качестве электролитов используются 10-20%-ные водные растворы нейтральных солей, хлорной меди 1.

При этом основная поверхность деталей, соприкасающаяся с электролитом, ничем не предохраняется от растворения. Необходимая избирательность анодно-гидравлического процесса заусенцев достигается при обеспечении межэлектродного расстояния не более 0,5 мм, что на практике трудно достигнуть из-за разброса заусенцев по высоте и увеличении зазора по мере обработки заусенцев.

Целью изобретения является локализация зоны удаления заусенцев.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу электрофизико-химического удаления заусенцев с деталей из меди и медных сплавов обрабатываемые детали помещают в ванну, наполненную насыщенным при нормальных условиях водным раствором хлорной меди и ведут процесс удаления заусенцев за счет возникновения совмещенной электрофизико-химической обработки при напряжении на ванне 13,5-15,0 В.

Сущность способа заключается в том, что

в насыщенном растворе хлорной меди на поверхности изделия образуется устойчивая пассивирующая пленка, резко снижающая величину общего анодного тока и вызывающая скачок потенциала в Положительную сторону. При этом достигается напряжение пробоя пассивной пленки, причем электрический локальный пробой этой пленки происходит в первую очередь на геометрически выступающих частях поверхности в области нахождения заусенЦев, где формирование пленки затруднено. На этих местах и происходит преимущественное разрущение металла заусенцев в результате совмещенного процесса электрической эрозии и анодного растворения. Этот процесс сопровождается характерным треском в отсутствии газовыделения на электродах.

Пленку хлористой меди, остающуюся на поверхности деталей после окончания процесса электрофизик-о-X : :liijiCKOio хдаления заусомцев, удаляют ;;гг;/ж:;ип:vi ь о-/.,4 водный раствор ;ri.v i ;-:;::; ;;,, i i П/;--чый (ip Г( j;;H;,icrri,i.

Проведено yaii,кч«1е заусеицоь с iic.Hcpxности сл)жнок:;кт рны.х дета.;о1 тпиа iipo кладок гидрсаппаратупы, к;(г()товлек п 1х s;:; .;еди марки МЗ.

Пример 1. Проколится удаление заусенцев с деталей типа гнезд штепсельных разъемов, имеющих заусенцы на внутренних и наружных поверхностях после фрезерования продольного паза. Величина заусенцев по толщине у корня 150 мкм, по высоте до 500 мкм, не считая ленточных заусенцев длиной 3-5 мм. Материал деталей бронза Бр. ОЦ 4-3. Обрабатываются образцы двух типоразмеров: с наружным диаметром 4 и 14 мм, с внутренним диаметром 2,5 и 5,5 мм одинаковой длины 36 мм. Детали помещаются в наполненную насыщенньш раствором хлорной меди электролитическую ванну размерами 500 X 500 X 200 мм на анодных токоподводах, соединенных с положительным полюсом стабилизированного источника постоянного тока. Медный катод, имеющий форму цилиндра диаметром 5 мм,располагается на расстоянии 250 мм от деталей.

После включения на зажимы электродов напряжения 13,5 В наблюдается пятикратное падение первоначальной величины тока, обусловленное возникновением и ростом пассивной пленки. Затем возникает собственно процесс электрофизико-химического удаления, о чем можно судить по треску, хорощо слыщимому в месте обработки.

Совмещенный электрофизико-химический процесс успещно протекает при напряжении на ячейке 13,5-15,0 В. При превыщении напряжения более 15,0 В наблюдается эро-, зия обрабатываемого материала по всей поверхности. Все заусенцы удаляются за 6 мин, причем съем металла по остальной поверхности образцов не превышает 25 мкм.

Пример 2.. Проводят удаление заусенцев с деталей корпусов, по форме представляющих, собой отрезки прямоугольных труб сечением 25 х 56 мм, высотой 31 мм, имеющих внутренние заусенцы, оставщиеся после операций сверления отверстий диаметром 4 мм, и. наружные заусенцы, оставшиеся после операции фрезерования буртика. Высота заусенцев до 250 мкм, толщина до 120 мкм. Режимы обработки как в примере 1 (расстояние до катода 250 мм, напряжение на ванне 13,5 В).

Все заусенцы удаляются за 4 мин. Съем металла по остальной поверхности порядка 20 мкм.

Пример 3. Проводят электрохимическое удаление заусенцев с поверхности на пяти типораз.мерах деталей диаметром II - 42 мм сложноконтурных деталей типа прокладок гидроаппаратуры из меди МЗ. Высота заусенцев до 0,8 мм. Режим обработки как в примере 1 при накладываемом напряжении в 15 В. Время удаления всех заусенцев 4 мин. Съем металла по остальной поверхности деталей не превыщает 20 мкм.

Применение изобретения позводяет обрабатывать детали более высокого класса точности, удалять заусенцы в труднодоступных местах без применения дополнительных катодов-инструментов, экономить ценные дветные металлы за счет сокращения перевода их в шлам. При этом повышается безопасность работы, так как при данном способе отсутствует электролитическое выделение водорода и не требуется устройств для его отсоса. Кроме того, корректировка электролита проста из-за того, что хлористая медь выпадает в осадок, легко растворимый в соляной кислоте, и в связи с этим срок службы электролита практически неограничен.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИКО-Х№ МИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ с деталей из меди и медных сплавов при обработке в ванне, выполненной водным раствором хлорной меди, отличающийся тем, что с целью локализации зоны удаления заусенцев, обработку ведут в насыщенном при нормальных условиях водном растворе хлорной меди и величине напряжения на ванне 13,5- 15,0 В.