4
vj
00 Изобретение относится к способу производства минеральных удобрений и может быть использовано для полу.чения гранулированных).удо6рений на основе мочевины и формальдегида. Известен также способ получения медленно действующего удобрения путем конденсации мочевины с насьпде ными или ненасыгденными альдегидами в присутствии катализатора.Загустевшую реакционную массу с температурой выше Ю-С сушат и размалывают в шнеке до фракции 1-2 мм 1 . Недостатками этого способа являются низкая прочность гранул, неоднородность гранулометрического состава готового продукта и невысокая производительность вследствие низкой скорости процесса сушки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ пол чения гранулированного мочевиноформальдегндного удобрения, включаю щий смешение мочевины с формалином и катализатором и последующую сушку прессование, Дробление и классификацию. Высушенный продукт подвергается прессованию в ленту, которую дробят на частицьт. Полученный дробленый продукт состоит из частиц раз лпчных. размеров С2 3, Способ обеспечивает получение прочных гранул, однако продолжитель ность сушки велика вследствие нераз витой поверхности испарен ия влаги и сплошной вязкой массы удобрения, а гранулометрический состав продукта, получающегося при дроблении ленты прессата, неоднороден,количество не кондиционного продукта, которое необходимо возвращать на стадию прессо в а н и я.; значительно. Цель изобретения - интенсификаци процесса сушки и повышение однородности готового продукта по гранулометрическому составу. Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешение мочевины с формалином и ка тализатором, сушку, дробление и кла сификацию готового продукта с отделе.чием пыли, при смешении в реакцио ную смесь дополнительно вводят пыль удобрения, отделяемую при классификации в количестве 7-17% от массы смесили полученную массу экструдкру ют 3 виде жгутов, имеющих в продоль ном сечения зубчатую форму. Пг.:Ш:ь используют в смеси с питательными веществами и пестицидами в порошкообразном виде. Введение пыли удобрения в реакци ную смесь снижает влажность получае ivsoH в результате реакции конденсаци массы до величин обеспечивающих Бозможность ее экструдирования. Йолучение при экструдировании м-г--тов,, имеющих в продольном сечении зубчатую форму (форму елочки), резко увеличивает поверхность испарения у высушиваемого материала, что интенсифицирует процесс сушки. Время сушки сокращается. Кроме того, высушенный экструдат дробится по местам утончения с получением гранул, близких по размерам, что повышает однородность готового продукта по гранулометрическому, составу. Пример 1. 500 г мочевины растворяют при перемешивании в 345 мл формалина (водный раствор формальдегида в воде, концентрацией ) при 60°С, В 60 мл формалина при растворяют концентрированную H2SO. в количестве 0,385 мл при перемешиванчи. Полученные раствода сливают при перемешивании и добавляют 59 г пыли сухого мочевиноформальдегидного удобрения. Происходит реакция конденсации с выделением тепла и влаги в течение 0,5 мин и образованием продукта влажностью.27%. Полученный продукт экструдируют через фильеру толщиной 3мм с диаметром отверстий 3 мм с получением жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму, сушат на ленте в течение 25 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростью вращения диска 700 об/мин и пластифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1-1 мм. Готовый продукт имеет влажность 1-2%. Грансостав по фракциям: 1-4 w/i 94-96%, менее 1 мм 1-2%; более 4мм 3-4%. Отсев пыли составляет 5-9% от общего веса удобрения. Пример 2. 500 г мочевины растворяют при перемешивании в 345 .-vLQ формалина ( ) при . В 60 мл формалина при 65°С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. Полученные растворы сливают при перемешивании и добавляют 144 г пыли сухого мочевиноформальдегидного удобрения. Проходит реакция с выделением тепла и влаги в течение 0,8 мин и образованием продукта влажностью 23%. Полученный продукт экструдируют через фильеру толщиной 3 мм, диаметром отверстий 3 мм с получением жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму, сушат на ленте 20 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростью вращения диска 800 об/мин и классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1X1 мм. Количество отсеваемой пыли при этом 8-12% от общего геса получен
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения медленнодействующего мочевино-формальдегидного удобрения | 1979 |
|
SU870391A1 |
Способ получения удобрения пролонгированного действия | 2020 |
|
RU2752942C1 |
Способ получения медленнодействующих удобрений | 1975 |
|
SU549453A1 |
Способ получения комплексного азотного удобрения пролонгированного действия | 2023 |
|
RU2805182C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩИХ УДОБРЕНИЙ | 1992 |
|
RU2097367C1 |
Способ получения комплексного метиленмочевинного удобрения пролонгированного действия | 2023 |
|
RU2811540C1 |
Способ получения медленнодействующих удобрений | 1988 |
|
SU1726467A1 |
Способ получения полимерного удобрения | 1983 |
|
SU1261933A1 |
Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения | 1982 |
|
SU1065390A1 |
Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения | 1982 |
|
SU1063801A1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЧЕВИНОФОРМЛЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение мочевины с формалином и катализато;ром, сушку, дробление и классификацию готового продукта с отделением пыли, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повьаиения однородности продукта по гранулометрическому составу, при смешении в реакционную смесь дополнительно вводят пыль удобрения, отделяемую при классификации в количестве 7-17% от массы смеси, и полученную массу экструдируют в виде жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что используют смесь пыли удобрения, отделяемую при клас§ сификации с питательными веществами и пестицидами в порошкообразном виде сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения медленно действующих удобрений | 1974 |
|
SU570579A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Винтовой сканатор | 1987 |
|
SU1525658A1 |
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-28—Подача