Резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08K5/103 C08L9/02 C08L23/16 

Изобретение относится к разработ ке рецептуры резиновых смесей, вулканизаты которых обладают хорошей стойкостью к воздействию полярнЕлх и неполярных сред. На практике для получения иэдеЛИЙ, обладающих высокой стойкостью к воздействию полярных и неполярных сред, используют резиновые смеси на основе бутади н-нитрильного и эти1ленпропиленового каучуков 1. Однако указанные каучуки являют ся термодинамически несовместимыми, что усложняет технологию изготовления резиновой сме.си. Для улучачения технологических свойств резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного и этиленггропиленового каучуков используют раз-.личные добавки, например новолачную фенолформальдегидную -смолу 2. Резины из этой смеси характеризуются удовлетворительными прочност ными свойствами и сопротивлением ис тиранию, но имеют невысокие эластич ность и сопротивление раздиру, а та же плохую морозостойкость, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является резиновая смесь на основе бутадиен- нитрильного и этиленпропилендиеново го каучуков, включающая стеарин, се ру, оксид цинка, М-циклогексил-2-бе тиазолилсульфенаглид, дн-( 2-бензтиазол} Л -дисульфид. Технический углерод и метакрилированную новолачную фенолфорГ альдегидную смолу З . Резины нэ этой смеси проявляют высокую устойчивость к воздействию полярных и неполярных сред, обладают удовлетворительными эластичностью и морозостойкостью, однако имеют невысокое сопротивление раздиру. Цель изобретения - повглшение сопротивления резин раздиру при сохранении эластичности и морозостойкости Поставленная цель достигается тем ЧТО резиновая смесь на основе бути диен-нитрильного и этиленпропилендие нового каучуков, включающая оксид цинка, серу, стеарин, К-циклОгексил-2 бензтиазолилсульфенамид, ди-(2-Оенэтиахолил )-дисульфид, технически углерод и производные метакриловой кислоты, содержит в качестве последних смесь ,и;-метакрил-3 , б- трицикло - 4,2,1,0 |-ундека-4,9-диена и oi.,lu-метакрил-2,5- трицикло- 4,2,0,0 ка-3,8-диена в соотнощении 0,5при следующем составе, мае.ч.: Бутадиен-нитрильный каучук70790 Этиленпропилендиеновый каучук10-30 Оксид цинка5-10 Сера2,0-3,0 Стеарин1,5-3,0 М-циклогексил-2-бенэтиахолилсульфенамид0,9-2,0 Ди(2-бензтиазолил)-дисульфид1,1-2,2 Технический углерод50-70Смесь d ,-метакрил-3,6- трицикло-(4,2,1,0.,) -ундека-4,9-диена 3 и с,и -метакрил-2,5 трицикло-(4,2,0/0}-дека-3,8-диена 3,0-9,5 Метакрилированные ненасыщенные ды, представляющие собой смесь -метакрил-3 , б-Гтрицикло- (4,2,1,0)дека-4, 9-диена J (1) и (.,о -метак-2,5- трицикло-(4,2,О,О}-дека8-диена J (ij), получают по известметодике 4 } путег взаимодействия тветствующих ненасыщенных диодов лорангидридом метакриловой кислопри соотношении реагентов 1:2 в ение 5-6 ч при 120-130°С. о СНа I 0-С-С СН2 , с-0 о СКч t I 0-С-С СН2 н,с с-с-0 месь продуктов (I) и (п) являетязкой жидкостью. римеры 1-8. Резиновые и, состав которых представлен бл. 1 и 3 представляют на лаборных вальцах при 55 ± 5 С, вулзуют в электропрессе при 160 С, чение 40 мин. Физико-механичессвойства резин представлены в . 2 и 4. Таблица 1

Продолжение табл. 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе бутадиен-нитрильного и этиленпропилендиенового каучуков, включающая оксид цинка, серу, стеарин,N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, ди-

1,5

Стеарин

5,0

Оксид цинка

Технический

50 углерод ПМ-75

Н-циклогексил-2-бенэтиазолилсуль0,9

фенамид Ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид 1,1 1,1

Сера

2,0 Гексахлорпараксилол

Новолачная фенол.формальдегидная

25 смола

Метакрилированная новолачная фенолформа ль дегидная смола

Смесь продуктов (I) и ( Г( ) в соотношении

Прочность -при растяжении, МПа 16,0

Относительное удлинение, % 80

1,5 1,5

1,5

1,5

1,5

5,0 5,0

5,0

5,0 5,0

50

50

50

50

0,9 0,9

0,9

0,9

0,9

2,0 2,0

2,0 2,9 2,0 - 1,0

15,0

16,0

16,0 16,0

17,0

350

340

340

340 i 1,1 1,1 1,1 1,1

Остаточное удлинение, %10

600

500

Набухание, %, в

Технический углерод

50 ПМ-75

Н-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид О,9

Ди-(2-6енэтиазолил )-дисульфид

Но лачная фенолфо янальдегидная

25

смола

Продолжение табл. 2

10

10

10

10

900 910

900

1000

60

70

50

1,5

2,0

0,9

Метакрилированнаи новолачная

фенолформальдегидная смола

Смесь продуктов (1) и (0)

Относительное удли80нение, %

Остаточное удлине10ние, %

Сопротивление истиранию, см /кВт ч

600

Набухание, %, в

60 10 ацетоне бензине

Сопротивление раздиру, кгс/см

50

Температура хрупкости , °С

-25

Представленные в табл, 2 и 4 данн ные свидетельствуют о том, что вулканизаты из предлагаемой резиновой смеси по сопротивлению раздиру превосходят вулканизаты из известных смесей при сохранении эластичности и морозостойкости. Использование предлагаемой резиновой смеси позволя

Продолжение табл. 3

3,0

5,5

9,5

160 340

330

320

10

500 900

970

960

60 80

70 20

65 20 10 204

72

78

77

50

-35

-35

-35

-35

ет увеличть ресурс работы различных .резинотехнических изделий г манжет, колпачков, мембран и т.д., для которых имеет большое значение стойкость к воздействию агрессивных сред, низких температур и сопротивление разрушению в условиях концентрации напряжений.