Вспомогательное вещество для крашения материалов из полиамидных волокон дисперсными красителями Советский патент 1982 года по МПК D06P1/645 D06P3/26 

(54) ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к красильно-отделощадму производству, в частности к крашению чулочно-носочных изделий, нитей и Щ)угих материалов из полиамидных волокон дисперсныкш красителями с применением вспомогательных веществ специального назначения. Известно вспомогательное вещество для крашения материалов нз полиамиднь1х волокон дисперсньгми красителями, содержащее неионогенный стабилизатор - пoлИokcиэтилeнгликолевое производное октадсдиламина или аминов синтетических жириь1х кислот с числом углеродных атомов 17-22, содержащих 17-22 оксиэтильные группы, калиевую соль алифатической непредельной кислоты с числом углеродных атомов 16-18, изопропиловы спирт и воДу 1. Указанное вспомогательное вещество имеет высокие выравнивающие свойства и хорощий эффект мягчения, устойчиво при теКшературах крашения до 115° С, однако облаТ ет недостаточной устойчивостью к солям жесткой водаь что приводит при использовании .жестко воды для крашения на аппаратах типа УКФ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ к осаждению дисперсного красителя на формах и на изделиях, к ухудшению ровиоты окраски и увеличению расхода красителей и вспомогательных мате|жалов. Целью изо)етения является повыщение устойчивости вспомогательного вещества к жесткой воде. Указанная цель достигается тем, что вспомогательное вещество для крашения материалов из полиамидных волокон дисперсными красителями, содержащее неионогеишш стабилизатор - полиоксизтиленгликолевое 1ф(жзводное октадещшамина или аминов синтетических жирнЬ1х кислот с числом углеродных атомов 17-22, калиевую соль алифатической непредельной кислоты с числом угл1еродиых атомов 16-18, изопропиловый спирт и воду, в качестве неионогениого ста&ишзатора содержит полиоксиэтиленгликолевое производное октадецил- амина или аминов синтегаческих жирныхкислот с числом углеродаых атомов 17-22, содержащих 50-80 оксиэтильных групп, в качестве калиевой соли Алифатической непредельной кислоты с числом углеродных атокюв 3912 16-18 - калиевую соль олеиновой или рацинолевой кислоты или. жирных непредельных кислот из сопостоков хлопкового масла и дополнительно динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) при следующем cooTHoujeHHH исходных компонентов (вес.%): гТолиоксиэтиленгликолевор производное октадедиламина или аминов синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 17-22, содержащих 50-80 оксиэтильных групп 11-12 Калиевая соль алифатической непредельной кислоты с числом углеродных атомов 16-18 48-51 ИзопропилоЬый спирт 15-17 Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 3,5-4,0 Вода Остальное Пример. 49 г калиевой соли олеино вой кислоты (36%) перемешивают с 11,5 г смеси полиоксиэтиленгликолевого производного октадедиламина, содержащего в среднем 60 ок сиэтилысых групп, и 19 мл воды при 60° С в течение 30 мин. Затем добавляют небояьшимк порциями при перемешивании 17 г изопропилового. спирта и массу перемешивают при 60° С 60 мин. Вязкость полученного продукта должна соответствовать 40 сОт. Затем добавляют 3,5 г трилона Б и размешивают массу еще 20 мин при 60° С. После охлаждения и перемешивания в течение 30 мин массу филь труют при 30° С, получают маслообразную жидкость светло-желтого цвета. В табл. 1 приведены примеры получения предложенного вспомогательного вещества при содержании различных исходных компонентов. Предложенное вспомогательное вещество представляет собой устойчивую, не расслаивающуюся во времени композицию, образующую с водой прозрачные растворы. Продукт облада ет умеренным пёнообразованием, снижающимся в слабокислой среде. Предложенное вспомогательное вещество устойчиво к действию раство ров электролитов, щелочей, кислот и солей жесткости (до 40° нем.). Данные по устойчивости предложенного продукта к действию электролитов и жесткой воды представлены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, введение в известную композицию 3,5% трилона Б несколько улучшает устойчивость растворов, в частности, к 2%-ному раствору серной кислоты Однако заметное улучшение устойчивости раст воров достигается при применении композиции в которой в качестве неионогенного стабилиза- тора предложено полиоксиэтиленгликолевое производное октадециламина или аминов синтетических жирных кислот фракции Ci7-C22, содержащих 50-80 оксиэтильных групп. П р и м е р 14. Чулки из капроновой нити (моноволокна) и из текстуркрованной капроновой нити эластик арт. 1416, 144.4-1322, 233,7-1322, 639 окрашивают на аппаратах комплексного крашения и отделки УКФ-60 при 100-120°С. Красильные растворы-концентраты для чулок из капроновой нити и из нити эластик содержат соответственно, г: дисперсный желтый 3-780 и 1320, дисперсный оранжевый Ж 2150 и 4920, дисперсный синий К 730 и 1920, композиция, приведенная в примере 1 7500 (12,5 г/л), вода до 600 л. Доза концентрата на однн цикл крашения для капроновых чулок моноволокна в зависимости от тона - 550, 700, и 850 мл, для чулочных изделий из нити эластик - 500 и 800 Мл, доза воды на один цикл крашения 50 л. Чулки, окрашенные в течение недели с использованием КОМ11ОЗИЦНИ, приведенной в примере 1, имеют хорошую ровноту, меньшее количество оттенков, чем окрашенные с применением вискозила СНФ, легче снимаются с форм. Пример 15. Женские чулки из капроновой нити № 200/1 (моноволокна) арт. 1322, 1315 окрашивают на аппаратах УКФ-60 при 113-114° С. Состав красильного раствора-концентрата, г: дисперсный оранжевый Ж (паста) 37,5, дисперсный синий К 165, дисперсный желтый 3-100. Красители затирают с 600 г (15 г/л) предложенной композиции (пример 2), добавляют неумягченную воду до 40 л, перемешивают и отфильтровьюают. Доза концентрата на один цикл крашения 500 мл, воды 40 л. Чулки, окрашенные с применением композиции по полимеру 2, имеют хорошую ровно ту окраски, мягкий гриф, легко снимаются с форм. Концентрированная красильная ванна устойчива при применении жесткой воды в течение длительного, времени (10 дней). Пример 16. Женские капроновые чулки окрашивают на аппаратах УКФ при 115°С.. Состав красильного раствора-концентрата, г: остацен коричневый ПН 375, дисперсный желтьш 3 150, остацен красный П2Г 3. Красжтели затирают с 400 г (10 г/л) композиции, предложенной в примере 3, и добавляют воду до 40 л, перемешивают и отфкльтровьшают. Доза концентрата на 1 цикл крашения 0,85 л, воды 7-10 л, отработанного красильного раствора - 50 л. Чулки, окрашенные с применением композиции по примеру 3, имеют хороигую ров:ноту, мягкий гриф, легко снимаются с форм Растяжимость борта чулок составляет в среднем 680-690 мм при норме 550-570 мм. Крашение чулок с использованием композиции 3 проводят в течение 10 дней. Результаты устойчивости красильной ванны лучше, чем при использовании вискозила СНФ, который требует добавления прекслора АН в количестве 5 г/л для обеспечения стабильности красильной ванны при крашении в указанных условиях. П р и м е р 17. Детские и женские колготки арт. 7436, 1482 из текстурированной капроновой нитн эластик окрашивают на аппарате Меццёра, 170 кг изделий окрашивают в ванне, содержащей, г: дисперсный коричневый 2400, дисперсный желты 2К 1000, дисперсный синий К 70. Применяют 600 г (1,2 г/л) композиции, приведенной в примере 5, воду до 5000-6000 л. Введение красителей и вспрмога тельных вешеств проводят при 40° С, крашение с подъемом температуры до 9S°C веду 30-60 мин, крашение при 95° С ведут 90100 мин. После крашения раствор сливают, а изделия промывают теплой водой Равномерность окраски изделий хорошая, гриф мягкий, растяжимость изделий составляет в среднем 721 мм при норме 560. П р и м е р 18. 158 кг, капроацетатного полотна арт. 262 окрашивают в аппаратах фирмы Обермайер под давлением. Красильная ванна содержит, г: дисперсный синий 1C 2000, композиция, приведенн в примере 1 4200, уайт-спирит-3150, сода кальцинированная 2100, вода до 2100 л. Вспомогательные вещества и красители добавляют при 30° С в 4-5 приемов в течение 10 мин. Крашениб при 30° С проводят в течение 40 мин, затем ванну нагревают 25 мин до 70° С и красят при зтой температуре 40 мин. Промывку проводят проточной водой. Полотно, окрашенное с использованием композиции 1, имеет хорошую ровноту, окраски и мягкость грифа. Предложенное вспомогательное вещество по сравнению с известным позволяет прова; дить процесс крашения с применением жесткой воды без опасности осаждения красителя при повторном использовании ванн в течение длительного времени. Предложенная композиция способствует получению равномерной окраски, улучшает комбинируемость дисперсных красителей, облегчает съем чулочно-носочных изделий с форм. Применение ее позволит заменить используемый в настоящее время импортный продукт вискозил СНФ, имеющий низкую устойчивость к температурам (до 100° С) и недостаточные эмульгирующие и стабилизирующие свойства, что приводит к введению дополнительных стабилизирующих веществ - неионогенных и анионактивных продуктов.

N

I

Ч

« ov

GO

V0

о

vo

/-

ЧО

о so

л, . .0 °- 2i

b

,fN

ro

(s ГЧ

, о

o,

f Os t

CO

U

O, 1.

o,

S

,-с vcT rn

oo

so

u

о

Q, o, o

Г- rf OS

Й О

g

о «

О

О (N

2 -

О

2i

o

§

es

Ъ u

О -i о

чо о (N

сб

..

I(Л1 f O

R

I o. Ч, o.

g

e u

g

0,

s

e( о

CO о

I.

ё

о 2 « R

II

i

« о

о O

ta о

1 g

I u

9 §

о

Cu

S Формула изобретения BcnoMoratenbHoe вещество ддя крашения мате(Иилов из полиамидных волсжон дисперсяыш красителями, содержащее неяоногенный 5 спбилиэатор пояиоксиэтилеиглкколевое нройэводапое октадещшамша или аминов синтетн. ческих кислот с числом ушродных «tOMOB 17-22, ооль алифатической |к1феделыюй кислоты с числом vatoMOB , юойропиловый спирт и воду, а т л и ч а ю а е е с я тем, что, с целью VnoBioiieifflii у:стсАчивостн вспомогателыкн-о веще гва к жесткой врде в качестве, иеионоrniBott .стабилизатора всломогат ьное вещест- 15 в6 с6де(пкит прлиоксйэшденгликблевое произШодвое октаде ЕИЛамина ii аминов синтетиV «(жмх. жИ{ишх кислот с чкслдм углеродных атОмЬь 17-22, содерзющих 50-80 оксиэфильйьЬ( трут, в,качестве каиркпоЙ соли 20 ..««еасойнепределкйебй кислоты с числом углеродйых атомов 16-18 -г калиевую сольолемп. риоиколевоА кислоты или жиряьис не го зт ду то кл едельных кнслот из соапстоков хлопковомасла и дополнительно динатрневую соль ендиамшпетрауксусной кислоты при слемцем соотнощении исходных компонен, вес. %: Полйоксиэтиленглнколевое производное октадепиламина или амииов синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 17-22, содержащих 50-80 оксиэтильных групп11-12 Калиевая соль алифатической непредельной кислоты с числом углеродных атомов 16-1848-51 Йзопропиловый спирт15-17 Натриевая соль зтилендиамннтетрауксусной кислоты3,5-4,0 Вода Остальное Источюпси информации, пртЛиятые во виймание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 684070, D 06 Р 1/645, 1977 (прототип).