Устройство для нанесения отделочных составов Рогачевского В.К. Советский патент 1983 года по МПК E04F21/02 B05C1/08 

Изобретение относится к средствам механизации, применяемым в строительстве, а именно к устройствам для нанесения текучих отделочных составов, на поверхности стен зданий, и может быть использовано при производстве малярных работ.

Известно устройство для окрашивания поверхностей, содержащее платформу, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости телескопическая мачта, несущая цилиндрический рабочий орган, и размещена емкость для питания рабочего органа краской 1.

Данное устройство трудоемко в регулировке относительно обрабатываемой поверхности и в обслуживании во время работы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения отделочных составов, содержащее раму со стойками, на которых размещены звездочки с гибкими замкнутыми тягами, несущими цилиндрический рабочий орган с возможностью ввода его в емкость, установленную на раме, и привод 2.

Недостаток такого устройства заключается в том, что вследствии закрепления рабочего органа непосредственно на гибких замкнутых тягах происходит загрязнбние их и других частей устройства отделочным составом, в результате чего ухудщаются условия труда из-за необходимости очистки указанных узлов устройства и непроизводительно расходуется отделочный состав.

Целью изобретения является улучщение условий труда и сокращение потерь отделочного состава.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения отделочных составов, содержащем раму со стойками, на которых размещены звездочки с гибкими замкнутыми тягами, несущими цилиндрический рабочий, орган с возможностью ввода его Б емкость, установленную на раме, и привод, гибкие замкнутые тяги оснащены кронщтейнами, на которых смонтирован цилиндрический рабочий орган, и размещен над емкостью на расстоянии, равном диаметру последнего.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1 со стойками 2, закрепленными на ней посредством П-образной опоры 3. На раме под стойками установлена емкость 4 для отделочного состава - краски. Стойки соединены между собой поперечными полыми связями 5 и 6, а со стороны рамы, на которой она устанавливается у обрабатываемой поверхности, смонтированы упорные ролики. 7 и 8. На стойках размещены приводные 9 и 10 и ведомые 11 и 12 звездочки, валы которых пропущены через поперечные полые связи. На звездочках вдоль стоек расположены гибкие замкнутые тяги 13, несущие цилиндрический рабочий орган, выполненный в виде малярного валика 14, установленного горизонтально с возможностью вращения на кронштейнах 15, закрепленных на указанных тягах, для натяжения которых, а также для изменения высоты стоек, последние имеют винтовые вставки 16. На верхней поперечной полой связи стоек щарнирно закреплен рычаг 17, контактирующий с конечным выключателем 18 и взаимодействующий с валиком при его перемещении сверху-йниз в направлении к емкости. Привод движения гибких замкнутых тяг с валиком состоит из редуктора 19 и электродвигателя 20, а для перемещения всего устройства вдоль обрабатываемой поверхности рама оснащена обрезиненными колесами 21 и 22, ведущая пара которых фрикционно связана с электроприводом 23. Положение стоек на П-образной опоре фиксируется хомутами 24 и 25, при этом гибкие замкнутые тяги размещены над емкостью на расстоянии, равном диаметру цилиндрического рабочего органа-валика.

Устройство работает следующим образом.

Перемещением рамы 1 устройство устанавливается в рабочее положение таким образом, чтобы упорные ролики 7 и 8, плотно прилегали к обрабатываемой вертикальной поверхности. При положении валика 14 в емкости 4 в последнюю заливается отделочный состав - краска и включается электропривод 20. При вращении приводных звездочек 9 и 10 гибкие замкнутые тяги 13 движутся по направлению к обрабатываемой поверхности и перемещают валик 14 внутриемкости 4, который насыщается краской. Так как валик 14 установлен на кронщтейнах 15, а гибкие замкнутые тяги 13 приподняты над емкостью 4, при насыщении валика краской последняя не попадает на несущие валик тяги, а остается внутри емкости. Перед выходом валика 14 из емкости 4 он прокатывается по внутренней ее стенке, . отжимая избыточное количество краски, и при дальнейщем перемещении контактирует с обрабатываемой поверхностью. Прокатываясь по поверхности снизу вверх, валик 14 оставляет полосу слоя краски на ней щириной, соответствующей рабочей длине валика.

Из крайнего верхнего положения валик 14 движется вниз, воздействуя на рычаг 17 конечного выключателя 18, который включает электропривод 23 перемещения рамы 1. При контакте валика 14 с рычагом 17 рама 1 перемещается на расстояние, равное рабочей длине валика. После этого рама 1 останавливается, а валик 14, продол жая движение вниз, вводится гибкими замкнутыми тягами 13 в емкость 4 и далее цикл, обработки поверхности повторяется.

-1048083.

34

Благодаря тому, что в предложенном уст- орган, улучшают.. ,.:.г.;,|я труда, .сокращаройстве исключается попадание краски наются потери отдс.юию-) состава, повышагибкие замкнутые тяги, несущие рабочий, ется надежность работы устройства.

Устройство для нанесения отделочных составов, содержащее раму со стойками, на которых размещены звездочки с гибкими замкнутыми тягами, несущими цилиндрический рабочий орган с возможностью ввода его в емкость, установленную на ра.ме, и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда и сокращения потерь отделочного состава, гибкие замкнутые тяги оснащены кронщтейнами, на которых смонтирован цилиндрический рабочий орган, и размещены над емкостью на расстоянии, равном диаметру последнего. (Л 00 о 00 со