Устройство для обработки офсетных формных пластин Советский патент 1982 года по МПК B41C1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОФСЕТНЫХ ФОРМНЫХ Изобретение относится к полиграфической технике и может быть использовано на полиграфических предприятиях, применяющих офсетную печать с предварительным изготовлением пробных оттисков. Известно устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее смонтированные на станине транспортирующие валики, установленную в корпусе щетку с приводом и поддон для слива растворов 1, В известном устройстве обрабатывающие растворы подаются струйным способом, для обработки поверхности формной пластины используется цилиндрическая щетка, которая обрабатывает формную пластину, в одном продольном направлении. Однако это устройство не обеспечивает качественную обработку поверхности пластин. Цель изобретения повышение качества обработки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее смонтированные на станине транспортирующие валики, установленную в корпусе щетку с приводом и поддон для слива растворов, имеет распоПЛАСТИНложенную над транспортирующими валиками емкость для растворов с кран-клапаном, расположенный под емкостью накопитель растворов, укрепленный на станине посредством оси с возможностью поворота, расположенный над поддоном стол с пазами, выполненными под емкостью, накопителем и за корпусом щетки, механизм открывания кран-клапана, включающий связанную с ним тягу, контактирующий с тягой электромагнит с выключателем, рычаг, одним концом связанный с выключателем электромагнита, и ролик, установленный на другом конце рычага с возможностью взаимодействия с пазом в столе. Кроме того, корпус щетки щарнирно закреплен на станине, а привод щетки включает два эксцентрика, установленных в корпусе, и ременную передачу, связывающую эксцентрики, а щетка закреплена на ксцентриках. При этом устройство имеет механизм для поддержания щетки в приподнятом положении, включающий укрепленный на станине рычаг, одним концом взаимодействующий с корпусом щетки, а другим - с электромагнитом, контактирующим с выключателём, расположенным за корпусом щетки с возможностью взаимодействия с пазом в столе.

На фиг. 1 схематично, изображено предложенное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6-8 - привод щетки; на фиг. 9 - схема крепления накопителя; на фиг. 10 и 11 - механизм поворота накопителя; на фиг. 12 - механизм поворота корпуса щетки; на фиг. 13 - схема мащины, включающей устройство для обработки формных пластин; на фиг. 14 - электросхема управления мащиной.

Устройство для обработки офсетных формных пластин содержит смонтированные на станине 1 транспортирующие валики 2, установленную в корпусе 3 щетку 4 с приводом и поддон 5 для слива растворов. Над транспортирующими валиками 2 расположена емкость 6 для растворов с кран-клапаном 7, расположенный под емкостью 6 накопитель 8 для растворов, укрепленный на корпусе 3 щетки посредством оси 9 с возможностью поворота. Над поддоном 5 размещен стол 10 с пазами, выполненными под емкостью 6 и накопителем 8. Корпус 3 щетки с приводом установлен на раме И, которая для свободного подъема имеет ось 9, вставленную в кронщтейны 12, укрепленные на щвеллерах 13 и 14. На раме 11 закреплены две верхние плиты 15 и две нижние плиты 16, в которые вмонтированы радиально-упорные подщипники 17 скольжения с закрепленными в них двумя вертикально расположенными одинаковыми эксцентриками (кривощипами) 17 и 18, связанными между собой для синхронной работы цепной передачей 19, закрытой кожухом 20. Для натяжения цепной передачи 19 между звездочками 21 к раме 11 укреплена малая звездочка 22. Кривошипы 17 и 18 для облегчения изготовлены разборными. С боков рамы 11 укреплены регулировочные винты 23, ограничивающие предел опускания корпуса 3, чем регулируется прижим щеток 24 к форме.

Сверху оси 9 (фиг. 9) на двух кронштейнах 25 соединен щарнирно накопитель 8 растворов. Снизу оси 9 на кронштейне 26 крепится Г-образный рычаг 27 (фиг. 10), на нижнем плече которого установлен обрезиненный ролик 28, а верхнее соединено щарнирно через регулировочную тягу 29 с накопителем 8. Изменением длины тяги осуществляется регулировка времени подачи раствора. Для возврата накопителя 8 в исходное положение он соединен с пружиной 30.

На раме 31 станины закреплен щарнирно рычаг 32, соединенный тягой 33 (фиг. 12) с главным электромагнитом 34. К нижнему

плечу рычага 32 прикреплена пружина 35, регулируемая гайкой 36. Аналогичный рычаг закреплен с противоположной стороны стола 10. Рукоятка 37 с эксцентриком, закрепленная щарнирно к раме 31, служит для подъема корпуса 3 щетки. Под столом 10 к станине закреплены электродвигатель 38, конический зубчатый редуктор 39, цилиндрический зубчатый редуктор 40.

К станине 1 укреплены столик 41 подачи с пультом 42 управления, электрощит 43 и приемный столик 44. Все движущиеся части мащины закрыты кожухами.

Подготовка мащины к рабочему состоянию осуществляется следующим образом.

При помощи рукоятки 37 выводится из статического положения корпус 3 щетки, который под действием своего веса опускается на плечи рычагов 32 и уравновещивается с помощью пружины 45 до исходного положения, имея зазор между нижней частью щетки 24 и рабочим столом 10. Затем включают тумблера цепей электромагнитов на пульте 42 управления. Пуск привода устройства осуществляется при подаче формы в секцию.

Описанное устройство может быть встроено в мащину для смывки, отделки и покрытия офсетных формных пластин, состоящую из четырех секций (фиг. 13).

Работа мащины, состоящей из четырех секций и сущки (фиг. 13) (I - нанесение краски на печатающие элементы, II - смывка, III - травление, 1У - покрытие коллоидом), осуществляется следующим образом.

Направляют форму в 1-ю секцию, где форма предварительно смачивается водой, форма своей передней кромкой, пройдя транспортирующие валики 2, толкает роликовый рычаг выключателя и включает контакт 46 (фиг. 14) цепи электромагнита 47, цепь замыкается, срабатывает электромагнит 47, открывая кран-клапан 7 подачи раствора в накопитель 8. Затем передняя кромка формы, пройдя под накопитель 8, толкает обрезиненный ролик 28 (фиг. 11) рычага 27, механизм срабатывает, накопитель поворачивается, выливая краску на начало формы по всей ее щирине. При этом одновременно включается контакт 48, осуществляя подготовку к включению цепи главного электромагнита 34. Передняя кромка формы, пройдя под щеткой, толкает роликовый рычаг выключателей 49 и 50 цепи электромагнитов 47 и 34, контакты замыкаются, блокируя контактом 49 контакт 48 цепи электромагнита 47 открывания подачи раствора и замыкая контактом 50 цепь главного электромагнита 34, который срабатывает, оттягивая рычаг 32 (фиг. 12). При этом корпус 3 опускается до соприкосновения щетки с формой и с этого момента начинается последовательное нанесение краски на печатающие элементы формы способом затирки по всей ширине формы от начала до конца. Затем форма постепенно проходит обрезиненные валики и поступает во П-ю секцию для смывки водой.

Вода подается непосредственно на движущуюся форму перед обрабатывающей щеткой. Клапан подачи воды открывается под действием опускания корпуса 3, опускание которого происходит аналогично приведенному в 1-й секции. После обработки поверхности формы водой со щеткой форма постепенно проходит обрезиненные валики и поступает в 1П-ю секцию, в которой форма обрабатывается гидрофилизующим (травящим) раствором по аналогии с 1-й секцией. После 111-й секции форма промывается водой и поступает в IV-секцию, где форма покрывается защитным слоем коллоидов (декстрина или крахмала). Подача этих растворов осуществляется только из накопителя. Для этой цели в цепи электромагнита 47, аналогичной 1-й секции, предусмотрен нормально закрытый контакт 51, который при срабатывании механизма накопителя отключает цепь электромагнита 47, который под действием пружины приходит в и,сходное положение, закрывая подачу раствора, после прохода задней кромки формы, накопитель приходит в исходное положение, контакт 51 замыкает цепь. Электромагнит 47 открывает подачу раствора в накоЬитель для покрытия следующей формы. Количество подаваемого раствора, требуемого для покрытия одной формы, регулируется кран-клапаном 7. В IV-й секции нет обрабатывающих щеток. Коллоиды, поступающие из накопителя на движущуюся форму, выравниваются обрезиненными валиками 2. Толщина покрываемого слоя регулируется прижимом валиков. Форма из IV-й секции поступает на транспортеры сущки.

Включение во всех секциях работы накопителя 8 и кранов подачи растворов, а также приведение в исходное положение корпуса щетки с приводом осуществляется при прохождении задней кромки движущейся формы через ролики рычагов выключателей контактов и рычага накопителя.

Обработка формной пластины предлагаемым устройством существенно улучшит качество форм, уменьшит случаи перекопировки форм, значительно сократится расход растворов.

Формула изобретения

. Устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее смонтированные на станине транспортирующие валики, установленную в корпусе щетку с приводом и поддон для слива растворов, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки, оно имеет расположенную над транспортирующими валиками емкость для растворов с кран-клапаном, расположенный под емкостью накопитель растворов, укрепленный на станине посредством оси с возможностью поворота, расположенный над поддоном стол с пазами, выполненкыми под емкостью, накопителем и за корпусом щетки механизм открывания кранклапана, включающий связанную с ним тягу, контактирующий с тягой электромагнит с выключателем, рычаг, одним концом связанный с выключателем электромагнита, и ролик, установленный на другом конце рычага с возможностью взаимодействия с пазом в столе.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус щетки шарнирно закреплен

на станине, а привод щетки включает два эксцентрика, установленных в корпусе, и ременную передачу, связывающую эксцентрики, а щетка закреплена на эксцентриках.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет механизм для поддержания

щетки в приподнятом положении, включающий укрепленный на станине рычаг, одним концом взаимодействующий с корпусом щетки, а другим - с электромагнитом, контактирующим с выключателем, расположенным за корпусом щетки с возможностью взаимодействия с пазом в столе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Полиграфия, 1979, № 12, с. 23, 24-.

д

ff 7

W Vff2

/ I

7

f-А

г

.2

Г

В

11

Т

В

-45

У

Н I

7T

-39

J8

идб

2 i/i

u.

$cpi/z

11 15

г1 /7 /3 I I I

фиг. 5

г4

// /г

22 0

18

//

/

(Риг.б

с/г. 9 1

(P(/. //

у

/t

/J

,1