Уплотнение ротора в охватывающей его детали Советский патент 1983 года по МПК F16J15/46 

Изобретение относится к объемному гидроприводу и может быть использовано для уплот} ения вращающихся деталей, осуществляющих возвратно-поступательное движение.

Известно уплотнение, содержащее три кольцевых уплотняющих элемента с образованием двух камер, соединенных каналами соответственно с источником затвоЕ ной ж1Щкости и со сливом 1 .

« Однако известное уплотнение работает только при наличии внешнего источника для подачи затворной жид,кости, что ведет к уплотнению конструкции и уменыиению надежности.

Цель изобретения - повышение надежности путем упрощения конструкции уплотнения.

Поставленная цель достигается тем,что в уплотнении ротора в охватывающей его детали, содержаидем размещенные между ними три кольцевых уплотняющих элемента с образованием двух камер, соединенных каналами соответственно с источником затворной жидкости и со сливом, каналы выполнены в роторе и имеют радиальный и осевой участрси, источник затворной жидкости выполнен в виде камеры в теле ротора, расположенной по его оси, камера сбора,сообщенная со сливом, расположена смежно с рабочей полостью, а канал подвода затворной жидкости соединен с выполненным в теле ротора каналом стаезилизации давления, причем последний выполнен из расстояния от оси вращения большем, чем осевой участок канала подачи затворной жидкости.

Уплотнение может быть выполнено с использованием в качестве затворной жидкость с удельным весом, отличным от удельного веса рабочей жидкости .

На чертеже представлено предлагаемое уплотнение ротора в цилиндре,, вращающемся с ротором вокруг общей оси, разрез.

Уплатвение состоит из уплотняющи элембнтов l-3f выполненных в виде поршневых колец, манжет и т.п., канала 4 слива утечек, канала 5 подвода затворной ЖИ.ЦКОСТИ , канала б стабилизации да)зления, камеры 7 затворной жидкости, канала 8 подвода рбочей жидкости, выполненнЕзСС в теле ротора 9 камер 1о и 11 и цилиндра 12,

Устройство работает следуюгдим образом.

При вращении цилиндра 12 совместно с ротором 9 в камеру 7 подается затворная жидкость, которая образует жидкостное кольцо. Под действием напора, развитого в этом кольцо, затворная жлдкость по каналу 5 поступает в камеру 11.

Рабочая жидкость подается по каналу 8 в полость, образованHiio цилидром 12 и ротором 9. Далее рабочая жидкость просачивается через уплотнительный 3 и попадает в камеру 10.

Чтобы рабочая жидкость не просачивалась через уплотнительные элементы 1 и 2, необходимо, чтобы давление в камере 11 было больше давления в камере 10, что достигается подбором удельного веса затворной жидкости и расположением канала б у при этсм через последний уплотнительный элемент 1 просачивается только затворная жидкость. Далее утечки рабочей жидкости вмест с частичками абразивного износа поступают на слив по каналу 4, а утечки затворной жидкости просачиваются через уплотнительный элемент 1 о

Таким образом, предлагаемое выполнение уплотнения позволяет создать противодавление затворной жидкое: без использования дополнительного источника .давления, что ведет к упрощению устройства и поВ1з1шению его надежности.

1. УПЛОТНЕНИЕ РОТОРА В ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ЕГО .ДЕТАЛИ, содержащее размещенные между ними три кольцевых уплотняющих элемента с образованием двух камер, соединенных каналами соответственно с источником затворной жидкости и со сливом отличающее ся тем, что с целью повьЗЬаения надежности путем упрощения, каналы выполнены в роторе и имеют радиальный и осевой участки, источник затворной жидкости выполнен в виде камеры в теле ротора, расположенной по его оси, камера, сообщенная со сливом, расположена смежно с рабочей полостью, а канал подвода затворной жидкости соединен с выполненным в теле ротора каналом стабилизации давления, причем последний выполнен на расстоянии от оси вращения большем, чем осевой участок канала подачи затворной жидкости. 2. Уплотнение по п. 1,отличающееся тем,, что в качестве затворной используют жидкость с удельным весом, отличньам . g .от удельного веса рабочей жидкости.