Установка для исследования процесса сушки дисперсных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B11/00 

4ib 00 tsD

О)

оо л Изобретение относится к установкам для исследования процесса сушки дисперсных материалов и может быть использовано в пищевой промышленнос ти для изучения процессов сушки пло дово-ягодных выжимок, семян томатов и др. Известна установка для исследова ния процесса сушки дисперсных материалов, включающая теплоизолированную камеру с тепловентиляционной системой С 1 3 Однако данная установка не позво ляет изучать процессы сушки дисперс ных материалов в виброкипящем слое. Известна также установка для исследования процесса сушки дисперс-ных материалов, включающая смонтированную на плите камеру с газорас пределительной решеткой, вибратор, механизм передачи колебаний плите и тепловентиляционную систему С2 3, Однако эта установка ,не обеспечи вает бесступенчатого изменения амплитуды колебаний, что,в свою очередь, не позволяет определять оптимальные режимы высушивания. Цель изобретения - обеспечение определения оптимальных режимов высушивания путем регулирования амплитуды колебаний. Указанная цель достигается тем, что в установке для исследования про цесса сушки дисперсных материалов, включающей смонтированную на плите камеру с газораспределительной решеткой, вибратор, механизм передачи колебаний плите и тепловентиляционную систему, вибратор состоит из укрепленного с возможностью вращения кронштейна и цайфы, установленной на винте, приводимом во вращение посредством вала с зубчатой парой, а механизм передачи колебаний плите со держит траверсу, соединенную с цапфой вибратора шатуном, а с плитой втулками, смонтированными на стойках с возможностью вертикального перемещения по ним. Такое выполнение установки позвог ляет бесступенчато и в широком диапа зоне регулировать амплитуду колебани газораспределительнойрешетки4 при этом обеспечивается точность регулирования, так как камера не имеет другой подвески кроме механизма передачи колебаний. На чертезхе схематически изображена установка для исследования про8сушки дисперсных материаУстановка для исследования процесса сушки дисперсных материалов включает камеру I с плитой 2, тепловентиляционную систему, механизм передачи колебаний плите 2, вибратор заключенньп1 в корпус 3. Камера 1 супжи выполнена со смотровым окном 4 для наблюдения и фотографирования виброкипящего слоя дисперсного материала в процессе сушки. В камере 1,с з.азором относительно ее внутренней поверхности, расположена касЬета 5 для дисперсного материала, подвешенная посредством стержня 6 к перфорированной крьш1ке 7. Кассета 5 выполнена со сменной перфорированной воздухораспределительной решеткой 8. Перфорированная крьш1ка 7 крепится к стенкам камеры I при помощи Съемных штифтов 9. Камера 1 выполнена с фланцем JO, закрепленным при помощи откидных болтов 11, которые установлены в проушинах 12 плиты 2. Крышка 7 выполнена с кольцом 13 для подвешивания к крючку 14, подсоединенному посредством тросика 15 к чашке 6, установленной на платформе весов 17, служащих для взвешивания кассеты 5 с высушиваемым дисперсным материалом. Камера 1 соединена с воздуховодом 18 тепловентиляционного агрегата посредством эластичного рукава 19 и диффузора 20. К камере 1 и диффузору 20 подсоединен микроманометр 21. Тегшо.вентиляционный грегат состоит из вентиляторов 22 и 23, воздуховодов 24 и 25, электрокалорифера 26 и распределительного клапана 27. Воздуховоды 24 и 25 снабжены поворотными заслонками 28 и 29, а также диафрагмами 30 и,31, к которым подключены микроманометры 32 и 33. Распределительный клапан 27 служит для осциллирования и отвода .теплоносителя через воздуховод 34 при взвешивании кассеты 5 с высушиваемым дисперсным материалом. Вибратрр содержит кронштейн 35 с полым цилиндрическим хвостовиком 36, установленный в подшипниковой опоре 37 корпуса 3. В полом цилиндрическом хвостовике 36 размещены подшипники 38, в которых установлен вал 39 с .квадратным наконечником, К кронштейну 35 прикреплена планка 40, через которую пропущен винт 41 с цапфой 42. На валу 39 и виите 41 установлены зубчатые конические шестерни 43 и 44. Привод во вращение кронштейна 35 осуществляется от электродвигателя постоянного тока через клиноременную передачу 46, Цапфа 42 соединена при помощи шатуна 47 с траверсой 48 механизма передачи колебаний плите; На кор-пусе 3 закреплены цилиндрические стойки 49, на которых насажены втулки 50, соединяющие между собой плиту 2 и траверсу 48. На корпусе 3 закреплен штатив 51 с индикатором 52 часового типа, при помощи которого производится измерение вел чины амплитуды вибраций траверсы 48 а следовательно, плиты 2 и гаяораспределительной решетки 5. Величина амплитуды вибрации регулируется поворотом вала 39.. При этом происходит перемещение цапфы 42 по винту А|. Передача врашения от вала 39 к винту 41 производится посредством зубчатьп; конических шестерен 43 и 44; В результате пере мещения цапфы 42 по винту 41 образуется эксцентриситет, обуславли- вающий величину амплитуды вибраций камеры I с кассетой 5 для дисперсного материала. Частота вибраций камеры I регулируется при помощи электродвигателя 45 постоянного ток Температура нагрева теплоносителя измеряется и регулируется при помощ автоматического электронного потенциометра 53, к которому присоединена термопара 54, размещенная в диффузоре 20. Установка работает следующим образом. . В кассету 5 загружается исследуемый дисперсный материал. Путем вращения вала 39 осуществляется поворот вокруг винта 41, в результате чего устанавливается необходимьш эксцентриситет цапфы 42 относительи вала 39. ., Индикатором 52 часового типа про изводится замер амплитуды перемеще- ния траверсы 48, а следовательно, и камеры 1 с- кассетой 5. После регу лировки амплитуды вибрации камеры 1 включают электродвигатель 45 постоянного тока, который приводит во вращение кронштейн 35 с цапфой 42. Угловая скорость вращения кронштейна 35 с цапфой 42 регулируется с .. пульта автоматического управления бесступенчато (не показан Д Воздух вентилятором 23 нагнетается в калорифер 26, где нагревается до заданной температуры и проходит через слой дисперсного материала, помещенного в кассете 5. Поворотом заслонок 28 и 29 регулируется давлениетеплоносителя, необходимое для обеспечения устойчивбго кипящего слоя в кассете 5 камеры 1. Осуществление осциллирующего режима сушки дисперсного материала производится при помощи реле времени (не показано ), которое автоматически изменяет положение распределительного клапана 27. Сопротивление воздухораспределительной решетки 8 и слоя выс тпиваемого дисперсного материала измеряется при помощи микроманометра 21 .. Выполнение вибратор.а установки с возможностью бесступенчатой регули- ровки амплитуды и частоты вибраций камеры 1 позволяет уменьшить трудоемкость и повысить производительность исследований процесса сушця дисперсных материалов. Соединение камеры 1 сушки с воздуховодом 18 тепловентиляционного агрегата посредством эластичного рукава 19 и диффузора 20 обеспечивает передачу от.вибратора к камере 1 вибраций заданной амплитуды и частоты. Размещение в камере 1 с зазором относительно ее внутренней поверхности кассеты 5, соединенной посредством стержня 6 с перфорированной крышкой 7, снижает трудоемкость определения убыли массы дисперсного материала при проведении исследова.ний.. Предлагаемая установка позволяет определять оптимальные режимы высушивания различшлс дисПерсньп: материаов, повысить напряжение объема камеры сушки по испаряемой влаге, что способствует созданию высокопроизводительных пpo ft Iшлeнныx установок малой металлоемкости и небольших габаритных размеров. На установке можно проводить исследования по определению влияния на кинетику сушки дисперсных материалов температуры и скорости движения воздуха, удельной нагрузки материала на воздухораспределительную решетку.

J10482686

частоты пульсаций потока воздуха, воздухораспределительной решетки, формы импульса потока воздуха, формы частоты и амплитуды вибраций газоотверстий и площади живого сечения распределительной решетки.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ДИСПЕРСНЬК МАТЕРИАЛОВ, включающая смонтированную на плите камеру с газораспределительной решеткой, вибратор, механизм передачи колебаний плите-и тепловентиляционную систему, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения определения оптимальных режимов.высу тирания путем регулирования амплитуды колебаний, вибратор состоит из укрепленного с возможностью.вращения кронштейна и цапфы, установленной на винте, .приводимом во вращение посредством пала с зубчатой парой, а механизм передачи колебаний плите содержит траверсу, соединенную с цапфой вибратора шатуном, а с плиi той - втулками, смонтированными на стойках с возможностью вертикального (Л перемещения по ним. с