Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 F26B17/26 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных и волокнистых ма териалов, например фрезерного торфа и может найти применение в топливной, лесоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Известна вибрационная сушилка для дисперсных материалов, содержащая корпус с газораспределительной решет кой V-образной формы, сочлененной с ним при помощи гибких связей, котора снабжена дебалансным -узлом вибрирова ния 1 . Недостатками известной сушилки является низкая производительность и высокая металлоемкость. Известна сушилка виброкипящего слоя для дисперсных Материалов, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель , укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы 2 Недостатком этой сушилки являются конструктивная сложность, трудоемкость монтажа и высокая металлоемкость. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, в сушилке еиброьсипящего слоя для дисперсных материалов,содер жащей корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках выбиропровод и амортизаторы газораспределительная решетка выпол Иена в виде йабора кассет со смежными перфорированными элементами,жестко соединенными между собой при помощи пЛанки с пальцами, рыхлитель вы полнен в виде Наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, а виброприводприкреплен к решетке для обеспечения ее колебаний относительно корпуса. Кроме того, амортизаторы снабжены направляющими и помещенными между ними упругими резиновыми компенсационными .роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке. Вибропривод выполнен в виде размещенных на стойках двух направляющих, у пру го резинового ограничителя и расположенного между ними катка, установленного на оси,снабженной на одном конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительной решетке. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 газораспределительная решетка; на фиг. 3 соединение кассет газораспределительной решетки; на фиг. вид А на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 6 - схема вибропривода; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг.1, Сушилка содержит загрузочный узел 1 с гладким валком 2 и валком 3 с коЛьцевыйи пазами, корпус k с газооТводящей камерой 5, газораспределительну,ю решетку, которая состоит из пяти отдельных жестко связанных междуСобой посредством планок С пальцам.и 6 кассет 7 с тремя сменными перфорированными элементами 8, помещенными в направляющие и зафиксированные на них, с осями трубами 9 и 10. рыхлитель, состоящий из наклонной пластины 1-1, закрепленной на одном конце плоской пружины 12, другой конец которой крепится к первой от загрузочного узла 1 кассете 7, четыре амортизатора, расположенные по бокам корпуса t, каждый из которых состоит из двух пружин 13 размещенных по обе стороны оси (трубы) Не Машками 15$ контактирующими с винтом 1б, установленным в гайке Т стойки 18 с направляющими 19,между которыми помещен упругий резиновый ролик 20 со сферическим подшипником, посаженный на цапфу оси 1, вибропривод, состоящий из расположенных по обе стороны корпуса 4 направляющих 21 со стойками 22, упру Гого резинового ограничителя 23 и помещенного между ними катка 2, один конец оси которого связан с осью 25, а другой - через шатун 2б шарнирно с маховиком 27, соединенными с приводом 28, шесть герметичных камер, представляющих собой гоф рированные рукава 29, выполненные из огнестойкого, теплозащитного,влаго-воздухонепроницаемого материала, одни концы которых закреплены на кронштейнах корпуса f, а другие на кронштейнах стоек 18 и 22, три гдзоподводящих короба 30 с шиберами и вентиляторами, разгрузочный узел ЗЬ Оси И и 25 соединены соответственно с осями 9 и 10. Сушилка работает следующим образом. Скачала устанавливают в нужном направлении один из шнеков разгрузочного узла 31. Шибе|Л1 газоподводя щих коробов 30 поворачивают в задан ное положение и этим регулируют газ вый поток. При этом гофрированные рукава 29 предотврацают утечку газа Затем включают привод 28, от которого вращение передают маховику 27, а от него шатуну 26, преобразующим вращение в возвратно-поступательное движение каТка 2. При этой за счет трения о поверхность направляющих 21стоек 22, каток 2 одновременно проворачивается на своей оси , трение скольжения заменяется трением качения, что уменьшает сопротивление движению катка 2, При дос тижении верхней точки каток 24 ударяет об ограничитель 23 и упругая деформация через оси 25 и 10 передается кассетам 7- благодаря это-. му перфорированные элементы 8 совершают колебательно(Э движение, равное частоте вращения маховика 27 например iSOO - 900 об/мин, жесткость соединения кассет 7 обеспечивается планками с пальцами 6. От кассет 7 через оси 9 и 1 и чашки 15 колебания передаются пружинами 13, которые и гасят его. В это время роЛик 20 перемещается по направляющим 19 стоек 18 и воспринимает возможные деформации решетки от неточного монтажа и нагревания. Зтим стойки 18 разгружаются от действующих нагрузок. Одновременно деформируется плоская пружина 12, которая прогибается в Ту и другую сторону с амплитудой до 2.Q мм, благодаря чему получает дополнительные колебания ,в вертикал ном направлении наклонная пластина t1. При колебании пластины 11 с амплитудой больше 20 мм возможно налипание высушиваемого материала на ее поверхности из-за большого махового момента. Размещение стоек 18 и 22и решетки независимо от корпуса k исключает его вибрацию в процессе работы. При встречном вращении с частотой 1600-2000 об/мин валки 2 и 3 захватывают высушиваемый материал, например фрезерныйторф, поступаю.щий из барабанного затвора загрузочного узла 1, уплотняют его в пазах валка 3, разгоняют и при достижении им линии соединяющей их центры, выбрасывают его из паза валка 3 центробежной силой в виде факела на наклонную пластину 11,- находящуюся на расстоянии 0,5-3 м от нижнего по /юса валка 3, так как -при таком уда лении валков от наклонной плоскости исключается напрессовывание тор«|)а на ее поверхности и прилипание к ней частиц торфа, при j/казанном выше режиме работы валков 2 и 3 и совершающую колебательное возвратно-поступательное вертикальное движение. Благодаря этому частицы -торфа, взаимодействующие с пластиной 1 Г, пере«ещаются и переходят во взвешенное состояние, чтр предотвращает комкование торфа на пла ;тине 11 и ускоряет перемещение его на перфорированные элементы 8 первой кассеты 7 откуда действующими силами от колебаний решетки частицы торфа перемещаются вдоль нее. Одновременно эти частицы приводятся во взвешенное состояние и подвергаются воздействию высокотемпературного теплоносителя нагретого до 100-800 С, поступающего из газоподводящих коробов 30 через перфорацию элементов 8, установленных под углом 6 к горизонту, что способствует перемешиванию . торфа . Установленные в коробах 30 вентиляторы сообщает теплоносителю турбулентное движение, что способствует интенсификации процесса. Высушенный торф, достигнув необходимой влажности ), поступает в разгрузочный узел 31. Отработавший теплоноситель в процессе работы непрерывно удаляется через газоотводящую камеру 5 в направлении, указанном стрелкой ДСфиг.1).. Врацением винтов 16 в гайках 17 устанавливают требуемое усилие нажаТия пружин 13. В предлагаемой сушилке предотвращается комкование материала, например торфа, интенсифицируется процесс сушки, уменьшаются тепловые потери и повышается КПД. При этом снижается расход энергии за счет уменьшения размера частиц торфа и более эффективного его перемешивания с теплоносителем. В Сушилке исключена вибрация корпуса i, что снижает затраты на ма5териал, расходуемый на изготовленив корпуса t на 76, и уменьшает металлоемкость корпуса за счет ис10353706 пользования неметаллического огнеупорного и жаростойкого материала, например шамотового кирпича.

1. СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочиым устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения металлоемкости, газораспределительная решетка выполнена ввиде наборе кассет со смежными перфорированными элементами, жестко соединенными между собой при. помощи планки с пальцами, рыхлител выполнен в виде наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, a вибропривод прикреплен к решетке /Ц1я обеспечения ее колебаний относительно корпуса. . . 2.Сушилка по п.t, о т л и ч a ющ a я с я тем, что амортизато} снабжены напр авляющими и помещенными между ними упругими резиновыми компенсационными роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке. 3.Сушилка по пп. 1 и 2, от ли чающаяся тем, что виброМ привод выполнен в виде pasM ieHKMiix на стойках двух напр1авляющих, упругоС го, резинового ограничителя и расположенн&го между ними катка, установ- ленного на оси, снабженной на одном р конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительной решетке.

Фиг.

А

я

/ff

/

yvyy

9

Я

Фиг. 5

25 Ш

. Фиг.