Способ изготовления стеклянного крана Советский патент 1983 года по МПК C03B23/06 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО KPAHAi вкгаочаюпщй формование муфты, пробки, выпопнение отверстий в них, припаивание к муфте,трубок, отжиг, шлифование, соепинение муфты с пробкой и цовоцку пары муфтапробка, отпичающийся тем, что, с цепью повьпиения качества и ув&тгачения времени эксплуатации кранов,. формирование муфты и пробки осущест&TISDOT из различных по тверцосуги стекоп, а отверстия в муфте и пробке выполняют одновременно путем сверления пары пробка в сборке через трубки после ее цовоцки.

;о (

.1

4 I1 Идобретение относится к изготовлени изцепий из отекпа, в частности кранов, и может быть использовано непосрецстве но на завоцах, изготовпяюишх. стеклянны краны цпя мецицинских учреждений и фармацевтических прецприятнй, а также в отекпоцувнык мастерских научноисспедоватепьских институтов и аптек, К кранам стекп5шным, используемым в химии, медицине, фармацевтии, прецъяв пяется ряц требований. Поскольку потре ности в них в народном хозяйстве велики, способ изготовления крана должен быть сравнительно простым, материалы цопжны быть доступны. Но прежде всего краны цопжны быть надежными в работе, так как используются как правило в химически активных средах. Низкое качество, кранов, наличие дефектов при их изготовлении приводит в конечном счете к ухудшению условий работы перс нала, обслуживающего различного рода установки. Частая смена кранов приводи также к снижению производительности труда. Известно изготовление стеклянных кранов путем последовательной обработки его отдельных цетапей: муфты и пробки. Согласно этому способу обе части крана выдувают из -стеклянных трубок различных, размеров в зависимоо ти от вепичикы и конструкции крана. Вначале изготавливают муфту. Берут трубкз диаметром 14-15 мм при толщине стенок 4-5 мм, затем отрезают на пламени кусок трубки длиною в 4-5 см, оттягивают державы с обеих концов, среднюю цигЕИндрическую часть трубки нагревают на широком пламени и по , размягчении стекла слегка растягивают трубку, придавая ей форму конуса. Крайнюю конусную часть перепаивают плам&нем и -вскрывают. Края образовавшегося отверстия оплавляют при вращении в пламени и развертывают до образования бортика, затем перепаивают нижнюю державу, вскрывают второй-конец , затем оплавляют края отверстия и развертывает до образования бортика. После формирования конуса на половине высоты муфты припаивают временно стек лянную палочку диаметром 3 мм. Надевают на остром ппамени противоположную часть муфты. Когда стекло размягчится, прикпиацывают расклеенный конец нагретой стеклянной палочки и оттягиваю оттяжку припаивают пламенем до основания. Образовавшееся боковое отверстие 1 хорошо прогревают в пламени и в него впаивают толстостенную трубку. Далее отбивают временно припаянную палочку, на ее вскрывают отверстие, как описано выше, и впяавпяют вторую трубку. Пробку изготавливают следующим образом. Берут толстостенную трубку аиаметром 8-9 мм, выдувают с обоих кон- цов тонкие трубочки, оцну перепаивают пламенем и аккуратно запаивают острый конец шарика, вскрывают шарик и оттягивают (таким образом, ручка пробки подготовлена). Далле берут топстостенную трубку диаметром 10 мм, нагревают ее в пламени паяльной пампы t по размягчении ее на конце стекла растягивают в зависимости от конусности муфты. Лишнюю расширенную часть трубки отрезаю т, а на конце пробки делают перетяжку в виде шейки и вскрывают ее. Вторую трубочку ручки пробки загибают BjBepx, а ручку припаивают к пробке, заготовку пробки вставляют в му ту, и острым концом железной проволочки наносят метку на пробке, которая соответствует положению отверстий в муфте. Вынув пробку из муфты, вскрывают отверстие на месте метки. В отверстие вставляют тонкую трубочку диаметром 2 мм и протаивают конец трубочки к внутренней стенке пробки боковым двойным спаем. Две последние опер ации повторяют и с другой стороны пробки, пробку и муфту нагреазют и отжигают в отжигательной печи, а после отжига муфту и пробку хорошо пришлифовывают, . Основными операциями этого способа изготовления стеклянных являют ся: вытягивание отвертсий в м гфте; припайка трубок к муфте; вытягивание отвepc : ий в пробке; пайка трубочки, образующей отверстие в пробке; отжиг муфты и пробки; шлифовка и пришгшфовка муфты и пробки 1 3 Недостатком этого способа является сложность изготовления пробки, поскольку последнюю вьшолняют в нес1:олько риемов, кроме того, шлифовка муфты на последней стации иеготовле ия крана приводит к тому, что через меющееся в пробке отверстие происхоит занос наждака и в муфте крана олучаются лишние полосы, на ггаквицаию которых требуется цополнительно ремя. Эти дефекты при серийном или массовом лро 1зводстве кранов :арактиче ки труцно устранимы, -так как цпя произвоцства кранов обычно используют мяг кое стекло № 23. Наличие дефектов такого роца приводит к тому, что вних зацержиавются остатки кимически активных-срец (кислот, щелочей), которые быстро разъедают стекло, и кран либо начинает течв, либо продукты реакшш делают его неразборным, т. е. неработоспособным. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому эффекту к предпа гаемому является способ, включающий формование муфты, формование пробки, выполнение отверстий в муфте, припаивание к муфте, трубок,выполнение отверст в пробке, отжиг муфты и трубок, шлифование и доводку пары муфта-пробка. Способ характеризуется также тем, что для его осуществления применяют одно и то же лабораторное стекло как для муфты, так и для пробки t J Недостатком известного способа является выполнение отверстий вмуфте путем вытягивания тонкой иголки из- ее тела и впаивание трубок в тело муфты таким образом, что внутри нее остается углубление, которое сошяифо- вывается позднее. Имеющееся углублени приводит к тому, что в него в процессе шлифования заносится наждак, который оставляет на пробке полосы и даже канавки (этому способствует и то, что пробка выполнена из мягкого лабораторного стекла). Наличие таких дефектов в пробке как полосы и канавки приводит к снижению времени их эксплуатации изза снижения химической стойкости кранов так как именно в них задерживают- ся остатки кимически активных срец. Кроме того, со временем резко снижае1 ся их вакуумная плотность. Цепью изобретения является повыш&ние качества и увеличение времени эксп луатации кранов. Поставленная цепь достигается тем что согласно способу изготовления стеклянного крана, включающему формование муфты,, пробки, выполнение отверстий в них, припаивание к муфте трубок, отжиг, шлифование, соединение муфты с пробкой, и доводку пары муфта-пробка, формование муфты и пробки осуществ л$пот из различных F по твердости стекол, аотверстия в муфте и пробке вы.поцняют одновременно путем сверления пары муфта-пробка в сборке через .трубки после ее доводки. 10 1 На фиг, 1 показана муфга; на фиг. 2 пробка; на фиг. 3 - муфта с припаянными трубками; на фйг„ 4 - муфта .в сборе с пробкой после отжига, шлифования доводки пары муфта-пробка и сверления отверстий через трубки; на фиг. 5 копонка в сборе. Муфта 1 в сборе с пробкой 2 и трубками 3 образуют колонку 4. Для реализации способа был взят отрезок трубы из лабораторного химического стекла КЕ 23 на державах. На широком пламени отрезок был нагрет до 300 С, что дало возмонсность легко вы- конус тела муфты 1. Затем на узком пламени была отпаяна одна держава, продуто отверстие и развернут рант. После этого в середине муфты были припаяны узким пламенем две трубки 3 одна напротив другой. После этого была отделена нижняя часть муфты. На узком пламени отъеднилил вторую державу, развернули ниндаий рант муфты крана. Для изготовления пробки была изготовлена стеклянная палочка i из плава 50%-ного молибценовостекло № 46, следующего содержания компонентов,вес %: Si 0268,25 ; В20 16,5) AM N02О 6; ZnO 5; 0,25 и 5О%-ного , молибденового стекла № 30 (8) следующего содержания компонентов вес %; 5i0266,5; ВгОэ 23; АЕ ОзЗгЫЬ ОЗ,} К 20-3,8. Начиная с одного конца от одной державы стекло размягчили, осадили до образования ручки, затем вторую державу отъединили, стеклянную массу размягчили на широком пламени и образовали пробку необходимой конусности. После формования муфты и пробки оба элемента пары были отожжены в п&к при в течение 12 ч и оставлены для оставания вместе с печью до комнатной температуры. Затем была осуществлена пришлифовка и доводка пары муфта-пробка. При этом для грубой обдирки использовался порошок из окиси алюминия После доводки муфта и пробка были смазанъ вазелином и собраны. Сверн&ние муфты и пробки было выполнено сверлами с твердосплавными напайками в присутствии скипидара. Испытание кранов, изготовленнътх по предлагаемому способу, осуществляли путем установки их на бюретки с раство