Способ получения цементного клинкера Советский патент 1983 года по МПК C04B7/36 

Изобрегение относится к промышлен носги строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента.

Известен способ получения цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смешения их с твердым топливом, грануляции смеси с введением хлористого кальция и агломерации с сжиганием над поверхностью слоя материала газа при температурах 900-1100°С l

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке, обессоливания и охлаждения L2 ,

Однако в процессе термообработки кальиийхлорсодержащих сырьевых смесей на конвейерной решетке возможно конгпомерирование гранул в верхней части слоя и вызванное этим снижение, интенсивности процесса спекания и качества клинкера в нижней части слоя.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига и повышения качества клинкера в нижней части слоя.

Поэтавленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке, обессоливания и охлаждения, в центре зоны спекания осуществляют перфорирование сырьевой смеси на 40-60% от высоты слоя, а на границе зон обессоливания и охлаждения на 90-95% от высоты слоя.

При этом расстояние между перфори. рованными отверстиями состав;:(яет 40120 мм при их диаметре 4-20 мм,

Способ сюуществляют следующим 5 образом.

Для проведения испытаний была приготовлена сырьевая шихта с кН 9,92, h 2,2, р 1,1, содержащая 10% хлористого кальция и уголь в количесгO ве 40% от lAcero необходимого для обжига топлива. Шихту гранулировали на тарельчатом гранул я торе и обжигали на опытной агломерационной установке с сжиганием над слоем материала газа в ко- 5 личестве 6О% от всего необходимого для обжига топлива при температуре горновых газов в течение первых 3 мин, а в течение последуюнь го времени 1100 С. Обжиги приводились по известному и предлагаемому способам. В последнем случае после формирования в центре слоя температурного максимума (фиксировался по показаниям термопары, расположенной на 0,5 высоты слоя) слой материала перфорировался (прокалывался) по всему сечению на глубину, равную 30,40,50,60,70% его высоты. На расстоянии до конца зоны обессоливания, равном 25% ее. длины, слой повторно перфорировался, но уже на глубину, равную 85, 90,95,98% высоты слоя, В другой серии обжигов менялось расстояние от места вторичной перфорации до конца зоны обессоливания при неизменной глубине перфорации слоя. В опытах анапизировапось содержание хлор-иона и СаОсв в клинкере, определялись вертикатьная скорость спекания и удельная производитель ность установки. Результаты испытаний

приведены в таблице,

°- I- Ч « q 1 Ч -t «1

rtrtpjH-rt-. -4

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЁМЕНТНСГО КЛИНКЕРА путем, приготовления гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной ретиетке, обессйчивания и огшаждения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышежя качества клинкера в нижней части слоя, в центре зоны спекания осуществляют перфорирование сырьевой смеси на от высоты слоя, а на границе зон обесссяквания и охлаждения - на 9О-95% от высоты слоя.

я. « 1. - q- «I ч

О ffl

in N

f-0) O(3 t--® 0rtrt

rr T in T T Ч. 25 Ю tf)o o o cT o о Q o o o

ю o

ч ч ч. о с: ч 1 . гч со п C-J со со с с.

ОО ОООооООО . CD 3 Д Ю (Л гл а со «3

--.оооо

--ггггтОт

- т .

ОО ОООоОООО

§g 8S8§gS8g

ЮЮЮЮО1ЙО П

ю w CMCJCM-HCMtMcOcO

C-i CM

QQ$ 0)O(J)0)C c5CDw

°§ gg ggggg

5 10494496

Полученные данные cSHflerenbcrByrotТаким образом, предлагаемый

О том, что оптимальной для интенсифи-способ позволяет интенсифицировать

кации процесса обжина и качества клин-процесс обжига клинкера, увепикера является следующая глубина перфорациичить производительность установки,

слоя: в центре зоны спекания-50% от общей кондиционный по содержаТолщины слоя,на границе зон обессопиваниянию остаточного хлор-иона и СаОсв.

Я спекания - 90% от общей толщины слоя.клинкер.