Способ получения цемента Советский патент 1983 года по МПК C04B7/36 

ел IND

i4

00

да Ййовретенйе относится к промыШ- ленности строительных материалов, в Частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента« Известен способ получения цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смещения их : С твердым топливом, грануляции смеси с введением хлористого кальПий и агломерации с сжиганием над йоверхностыо слой материала газа при 900-1100 с 11. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ цементного клинкера путём смешивания сырвевой смеси с твердым топливом и хлористым кйльцием, гранулирования и последующей термообработки на конвейерной , Недостатком известных способов является то, что термообработка гранулы объемнооднородного состава не учитывает специфических условий развития процессов внешнего и внутреннего тепломйссообмена при тепловой обработке материала в плотном слое, В результате сгорания продуктов газификации твердого топлива на noBetJXHocTH гранулы повышйетсй температура и п)Оисходит ее спекание, сопровождающееся снижением ин1 бНсиВ .ности массообмена. Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки. Поставленная цель достигается те что согласно способу получения Цемента путем смешения сырьевой Смеси с твердым топливом и хлористым каль цием, гранулирования и последующей термообработки -на конвейерной решетке, в процессе гранулирования ядро гранулы готовят из сырьевой смеси с 5-10% хлористого кальция с последующим нанесением на него слоя сырьевой смеси с 0,5-3% хлористого кальция при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулы 0/025-2,0. Способ осуществляют следугощим обрйзом. Готовяттри сырьевые смеси с компонентнымисоставами, указанными в табл.1, . -а б л и ц а. i Проводят пить Серий обжигов, В каадой серий ма основе указанных сырьевых смесей гхэтовя т гранулы с определен ньмсоотнстиением масс оболочки и ядра. Процесс приготовления таких Гранул состоит в том, что из сырьевой ймеси 1 на тарельчатом гра- : нуляторе получают гранулы определенного размера, на которые затем наKatbJBaiOT сырьевую смесь П до обраёования оболочки определенной толщины. Приготовленные таким образом гранулы обжига1€1т на опытной агломерационной установке при сжигании над слоем материала природного газа, Температура газов на входе в слой составляет в течение первых 4 мин , ё в последующее время 1100-С, ;: ДЛЯ сравнения проводят обжиГи по такому же температурному режиму однородных гранул размером 9-10 мм, приготовленных из сырьевой смеси Щ. ВО всех обжигах определяют степень ОбесСОливания клинкера/ вертикальную скорость спекания и удельную производительность установки. Резуль та$й испытаний Приведены в табл.2.

Таблица 2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем бМеогавания СЕфьевой смеси с твердым топливс м и хлористым кальцием, гранулирования и последующей термообработки на конвейерной решетке О т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации Процесса термообработки, в процессе грану;пи1 о&ания ядро гранулы готовят из сырьевой смеси с 5-10% хлористого, кальция с послед1 ощим ианесением на него слоя сырьевой смеси с О,5-3% хлористого кальция При отношении массы наружного слоя к Массе ядра гранулы 0,025-2,0.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество

клинкера и интенсифицировать процесс те1 1оо6работки.