Способ получения цементного клинкера Советский патент 1983 года по МПК C04B7/36 

ел ю

4

00

Изобретение относится к промтлплености строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента.-Известен способ получения цемент ного клинкера, включающий помол сырвых компонентов, смешение их с твердым топливом, ввод хлористого кальция, грануляцию смеси и агломерацию с сжиганием над поверхностью слоя материала газа, ввод хлористого кальция в шихту осуществляется в процессе грануляции, а агломерация ведется при температуре над слоем 900-1100 с с просасыванием 1-:30% сырьевой Муки совместно с отходящими после обессоливания газами -через слой гранул в зонах сушки и подо- грева Г1 J

Недостатком данного способа является однородное по содержаН1 ю . хлорис:Того кальция в материале формирование .слоя. Это приводит к воз никновению значительного градиента концентрации СаСЕ2 по высоте слоя в результате интенсивной возгонки из верхних слоев обжигаемой шихты и фильтраций образующегося хлористого водорода нижележащие слои 0 более низкой темперая урой, а также к образованию, повышейного количества жидкой фазы в нижней части Слоя, возникновению . сваров,- нарушению газопроницаемости слоя и процесса термообработки в целом, получениюклинкера низкого качества. .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо.соб получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием с последующей термообработкой на конвейерной решетке 2 J. В данном способе агломерационная лента имеет два яруса. На верхний ярус загружается гранулированная шихта с 10-12% СаСб и с углем, на нижний ярус подается гранулированМая шихта без СаСЙ без угля. Хлористый водород, вьщеляющийся при термообработке материала верхнего яруса, утилизируется материалом нижнего слоя. Разгрузка ярусов производится раздельно.

Однако в этом способе сохраняетс о 1нородное по содержанию СаСР в сырье формирование слоя материала в верхнем ярусе агломерационной ленты с возникновением в нем градиента коцентрации СаСё по высоте слоя.

Цель изобретения - получение кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальция клинкера,

Поставленная цель достигается те что согласно способу получения цементного клинкера путем приготовлен гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием с последующей термообработкой на Конвейерной решетке, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 0,5-2,0 мае.% и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого Кальция 3-5 мас.%. .

. Готовят восе-мь сырьевых смесей с содержанием хлористого кальция О/ 0,5; ±; 2/ .З; 4; 5i б% (на сухую массу Смеси J и каменного угля в колчестве 401 о.т всего количества топлива, необходимого для обжига.. Смес гранулируютна тарельчатом грануляторе и .обжигают на опытной агломе- рационной .установке с сжиганием, над слоем, материала природного газа в количестве 60%.от всего количества топлива, необходимого,для обжига, цри температуре горновых гаэов . ПРОВОДЯТ .три серии обжи- -, гов с варьированием в каждой серии одного из .трех параметров ( содержание хлористого кальция в верхней и нижней частях слоя, относительная высота Нижнего слоя / при значениях других параметров, зафиксированных на среднем уровне-. После окончания обжигов слой Клинкера разделяется по высоте на три части, в- которых определяется содержание хЛор-иона и .Gad,. Результаты обжигов приведеIHEJ в таблице

го

гН

ю f-«

п

см

«J

г

л

1Г

гЧ fvj

г

го го

1Л

в

«л

тН

ъ

о

о

ш

оо

(Л

о р

t

л м

(N

р

1Л

00

in

г

tyi

N

T-l

и

го ш

00

60

ел

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористьам кальцием с последуюЕцей термообработкой на конвейерной решетКе, отличаю, щ и и с я тем, что, .с целью полу-, чения кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальция клинкера, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 0,5-2,0 мае.% и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого каль- Q ция 3-5 мас,%. . S (Л с:

гм

о

о

о

тН гЧ

О VD

О ЧСЭ

гН

О

о

о

о

гН

§

к«

оо

о5S

н О Ф И S

m а

S я

м г

in

г р

r

« тН гЧ

о

р р

о о r

р р

р н

r-t

гЧ

t4

о

р «0

р

р

w

VO

ю

о ч

р

о

р

чГ

Ч .

.S

s

ф|

VO СП

л

СП (Л

«л

со «л

ЪО в

(Tl

tp en h

ffi

о

ОЧ

о:

р гр

р

р

р

р

р

01

АО

CO

м

00 п

и

03

(Ц

т , ж

гвГС

710524878

Результаты анализов клинкеровнижнего слоя - 1% при относительной

на содержание хлор-иона и CaOf пока-высоте верхнего и нижнего слоев созывают, что оптимальным при данномответственно 80 и 20%.

режиме обжига является следукадий; Таким образом, предлагаемый спослой на колосниковой решетке: со- .соб позволяет уменьшить содержание

держание хлористого кальция в матери- остаточного хлор-иона и СаО в клинале верхнего слоя 4%, в материалекере.