«
со СП Изобретение относится к регенерации вторичных полиолефиновых материа лов, потерявших эластичность в результате различных видов старения, и может быть использовано для изготовления изделий из отходов. Известен способ модификации полиолефинов, основанный на термообработ ке полиолефинов кремнийорганическиг-ш жидкостями 1. Однако указанный способ модификации полиолефинов не может быть непос редственно использован для регенерации окисленных отходов, так как количество прививае№лх силоксановых групп в процессе модификации окислен ных отходов незначительно,в результате чего не обеспечивается восстановление свойств отходов до свойств исходных полиолефиновых материалов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ регенерации полиолефиновых материалов, в том числе вторичного полиэтилена и полипропилена, по которому использованные полиолефиновые материалы после отмывки от загрязнений обрабатывают химическими реагентами смесью ароматического и хлорированно го углеводородов при объемном соотно шении их 1:1. Температура обработки составляет 50-100°С 2 . Недостатками известного способа (являются низкая термостабильность теплостойкость и химическая стойкост .получаемого регенерата. Целью изобретения является повыше ние термостабильности, теплостойкоети и химической стойкости получаемог регенерата. . Поставленная цель достигается тем что согласно способу регенерации вторичного полиэтилена и полипропилен путем отмывки от загрязненийи обрабо ки химическими реагентами, обработку ведут последовательно 0,090,11%-ным водным раствором ферроценл при бО-ЮО С в течение 2-3 ч и полиорганосилоксановой жидкостью при вЗ-ЭЗ с в течение 5,5-6,5 ч. Активация О,09-0,11%-ным водным раствором ферроцена в течение 2-3 ч при 80-100°С обеспечивает образование активныхрадикалов по месту окисленных групп в полимере, а дальнейшая обработка полиорганосилоксано вой жидкостью обеспечивает пространствённое структурирование образовавшихся радикалов полимера через силок сановые мостиковые связи. Способ осуществляют следующим образом. Производят сортировку отходов (вторичного) полиэтилена и полипропи лена по видам изделия: пленочным и литьевым, К литьевым изделиям относи ся вышедшая из строя тара: ящики, бутылки, флаконы, канистры и т.д., полиэтиленовые игрушки, пробки, изделия ширпотреба. К пленочным изделиям . относятся: скатерти, мешки, кульки, пленки теплиц. Рассортированные отходы подвергают измельчению на фрезерных дробильных установках, степень дробления литьевых изделий не должна превышать 10 мм по условному диаметру. Степень дробления пленок должна обеспечивать получение полос шириной не более 10-15 глм. Дробленные- отходы подвергают oт lывкe от загрязнений с использованием стандартных моющих средств (жидкие мыла, порошок). Пример 1. 100 кг oTivttjTUXот загрязнений измельченных отходов помещают в бак и заливают 1000 л 0,1%-ного, водного раствора ферроцена и активируют при постоянном пе; емешивании в течение 2 ч при ЮО-с. Затем активированные отлоды помещают в ванны с полиэтилсилоксановой.жидкостью ПЭС-5 или полиэтилгидросилоксановой жидкостью ГКЖ-94 в количесогве 70 л. Обработку ведут при 90 ± н течение 6 ч. Далее регенерировс1нные отходь сушат На центрифуге при т гмпера-туре 60±5С и перерабатывают в гранулы на шнековом грануляторе.. Указанный гранулят является сырьем для производства целевых изделий: , воздуховодов, контейнеров, различЕ1ых литьевых изделий. Пример 2. 100 кг отмытых от загрязнений измельченных отходов помещают в бак и заливают 1000 л 0,09%ного водного раствора ферроценг1 и активируют при постоянном перемешивании в течение 2,5 ч при 90°С. Затем обработанные отходьл помещают в ванны с полиэтилгидросилоксановой жидкостью ГКЖ-94 в количестве 80 л Обработку ведут при температуре 9 О 3:5с в течение 6 ч. Далее регенерирс-ва;нные oTxofqa сушат на центрифуге ЩГИ температуре б0+5.С и перерабатывают в гранулы на-шнековомгрануляторе. Пример 3. 100 кг отмыаых от загрязнений измельченных отл.одов помещают в бак и заливают 100Q л 0,11%-ного водного раствора ферроцена и активируют при постоянном перемешивании в течение 3 ч при . Затем обработанные отходы помеш.ают в ванны с полиэтилсилоксановой жидкостью ПЭС-5 в количестве 60 л. Обработку ведут при температуре 90i5c в течение 6 ч. Далее регенерированные отходы сушат на центрифуге нри теглпературе 60f5c и перерабатывают в гранулы на шнековом грануляторе. Во всех примерах количество ферроцена, используемого для изготовления водных растворов с концентрациями от
0,09 до 0,11%, составляет не менее 9% и не более 11% от количества активируемлх полиолефиновых отходов.
Результаты испытаний регенерированных полиолефиновых материалов сведены в табл.1-3.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации полиолефиновых материалов | 1983 |
|
SU1199769A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВТОРИЧНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 1993 |
|
RU2076880C1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU834023A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2030427C1 |
Композиция для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1977 |
|
SU726069A1 |
Способ термической обработки изделий из полипропилена | 1978 |
|
SU706248A1 |
Способ гидрофобизации ворсовых кож для верха обуви | 1980 |
|
SU922148A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1991 |
|
RU2036973C1 |
Способ получения связующего для дорожных покрытий | 1975 |
|
SU888825A3 |
Прирельсовый длинномерный упругий элемент | 2023 |
|
RU2797059C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВТОРНЧНО,ГО ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА путем отмывки от загрязнений и обработки химическими реагентгили, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности, теплостойкости и химической стойкости получаемого регенерата, обработку ведут последовательно О,09-0,11%-ным водным раствором ферроцена при 80-100°С в течение 2-3. ч и полиорганосилоксановой жидкостью при 85-95°С в тече:ние 5,5-6,5 ч. (Л
Полиэтилен низкой плотПримечание:В числителе - показатели полиэтилена низкой плотности) в знаменателе - показатели полиэтилена высокойплотности. Таблица2
6 на 35%
t 24 ч
NajSiF, - 41,3% Уменьшение Разрушение
Т 50 с
эрна 35%
t 720 ч е на 60%
Вторичные полиолефиновые
материалы103,0 115,0 85,0
100 кг отходов 80 л ГКЖ-94 Т 901 5°С
105,0 128,0.
t б ч
0,1%
128,0 220,0
100 кг отходов
117,0 164,0
1000 л 0,05% ферроцена
Продолжение табл. 2
йр на 27%
Ена 20% g на 11%
Без изменений
88,02,, О
90,0
96,0 2 ,2
110,0
120,0 3,1
102
110
2,4
т
2 ч
л ГКЖ-94 Т 90 ± t 6 ч
100 кг отходов
1000 л 0,02% ферроцена
Т
t 3 ч
70 л ГКЖ-94 Т 90 i t 7 ч
130,0 210,0
120,0 - 180,0 . 95,0
100 кг отходов
1000 л 0,1% ферроцена
Продолжение табл. 3
105,
119,0
88,0
90,0 2,0
110,0
120,0 3,0
108,0 2,6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 226839, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ регенерации полиолефиновых материалов | 1973 |
|
SU468930A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-01-20—Подача