Способ регенерации полиолефиновых материалов Советский патент 1985 года по МПК C08J11/04 B29B17/00 

со ;о

а со 1 Изобретение относится к способам регенерации полиолефиновых материалов, потерявших эластичность в результате различных видов старения, и может быть использовано для изготовления изделий из отходов. Цель изобретения - интенсификация процесса, повышение прочности и теплостойко сти регенерированных отходов, ,,I .Пример I); Рассортированные полиолефиновые отхо| ы подвергают измельченик} .на фрезерных- дробильных установках (степень дробления литьевых изделий не должна превышать 10 мм по условному диаметру). Степень дробления пленок должна обеспечивать получение полос шириной не более 10-15 мм. Дробленые отходы отмывают от загрязнения с использованием стандарт ных моющих средств. 10 кг порошкообразного перлита п мещают в автоклав и обрабатывают 1 ч острым паром при давлении 4 ати. За тем активировгшный перлит помещают смесительный барабан и добавляют 2 кг зтилсиликата-40, смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг предварительно измельченных отмытых полиолефиновых отходов и перемешивают 30 мин, а затем подвергают дальнейшей грануляции в экс рудере при 180-220°С. Пример 2. 15 кг порошкообразного талька помещают в автоклав и обрабатьюают t ч острым паром при давлении 3 ати. Активированный таль помещают в смесительный барабан и добавляют 2,5 кг ГКЖ-94, смесь пере мешивают 1 ч и туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин а затем подвергают грануляции. П р и м е р 3. Отходы готовят, как в примере 1, затем 20 кг порошкообразной белой сажи помещают в автоклав и обрабатьшают 1 ч острым паром при давлении 4 ати. Активированную белую сажу помещают в смесительный барабан и добавляют 2 кг ПЭС-5. Смесь перемешивают 1 ч и 9 туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подверга-ют грануляции. Пример 4. Отходы готовят, как в примере 1, затем 25 кг порошкообразного мела помещают в автоклав и обрабатьюают 1 ч острым паром при давлении 4 ати. Затем активированный мел помещают в смесительный барабан и добавляют 2,5 кг ГКЖ-94. Смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают дальнейшей обработке. Пример 5. Отходы готовят как в примере 1, 30 кг порошкообразной окиси цинка помещают в автоклав и обрабатывают 1 ч острым паром при давлении 3 ати. Затем активированную двуокись цинка помещают в смесительный барабан и добавляют 2 кг ПМС. Смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают дальнейшей обработке. Пример 6. Отходы перерабатьшают по примеру 5, но в качестве модификатора используют аминосилан 2 кг, который смешивают с 10 кг окиси цинка. Пример 7. Отходы перерабатьтают по примеру 1, но используют 35 кг перлита и 3 кг этилсили)сата-40. Пример 8. Отходы полиолефинового. изделия перерабатьшают известным способом. Сортируют, дробят, мелют. Отмытые от загрязнений дробленые материалы активируют водным 0,09-0,11%-ным раствором ферроцена в течение 2-3 ч при 80-100°С, а затем обрабатьшают полиорганосилоксановой жидкостью ГКЖ-94 при 90± ±5 С в течение 6 ч. Далее регенерированные отходы сушат и перерабатьшают в гранулы. Свойства композиций, полученных по примерам 1-8, показаны в таблице.

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий отмьтку от загрязнений, совмещение с полиорганосилоксановой жидкостью и гомогенизацию расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повьшения прочности и теплостойкости регенерированных материалов, после отмьшки материалы смешивают с неорганическим наполнителем, активированным острым паром при давлении 3-4 ати, и обработанным кремнийорганическим соединением при массовом соотношении полиолефинового материала, наполнителя и кремнийорганического соединения (Л С 100: