Состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов Советский патент 1983 года по МПК C08L63/02 C08K3/36 C08G59/50 B63H21/30 F16M7/00 

4

Г)

сл Изобретение- относится к новым составам для изготовления компенсиру ющих звеньев при креплении механизмов и может быть использовано в судо строении и в других отраслях техники при креплении агрегатов, энергетичес ких установок, механизмов, оборудова ния и т.п. Известен состав для изготовления компенсирующих звеньев на основе жидкого бакелита, керосинового контакта - отвердителя и древесных опилок 1 . Наиболее близкой к изобретению .является композиция ФМВ на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 2 включающая дибутилфталат - пластификатор, поли:этиленполиамин - отверди ,тель, асбестовое волокно в виде пы ли и стеклянное рубленое длиной 510 мм волокно при следующем соотноше НИИ компонентов, вес.%: Эпоксидная смола52,2 Дибутилфталат5,2 Полиэтиленполиамин 7,8 Стекловолокно17,4 Лсбестовое волокно 17,4 Недостатком известных составов является првьшенная ползучесть KON,-пенсирующих звеньев прокладок из этих составов под воздействием эксплуатационных, нагрузок и температур В процессе сравнительных испытаний ползучесть прокладок из пластмассы ФМВ под воздействием сжимающих усилий и температур, соответственно рав ных 19,61 мПа (200 кг/мм- и , составляет 3,1-5,35% от первоначаль ной толщины. Кроме того. Применяемое в качестве наполнителя асбестовое волокно является канцерогенным веществом. Целью изобретения является уменьшение ползучести компенсирующих эле ментов при креплении механизмов под воздействием нагрузки и температуры Поставленная цель достигается тем что состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием эпоксиД ных групп 20 - 23,%, аминный отверди тель, стеклянное рубленое волокно с длиной волокон 5-10 мм и минимальный неорганический пылевидный наполнитель, включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином в качестве минерального неорганического пылевидного наполнителя - кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Эпоксидная диановая смола100 Лминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином 26 - 30 Стеклянное волокно 20 - 30 Крарц пылевидный или цемент120 - 200 Характеристика компонентов состава: эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-22 ГОСТ 10587-76; отвердитель УП-0620ТУ6-09-4362-77; кварц пылевидный ГОСТ 9077-59; стекловолокно ГОСТ 10727-73. Пример 100 мае,ч. эпоксидной диановой сг«юлы ЭД-20 смешивают с 120 мае.ч, кварца пылевидного fцesvieHTa ), тщательно перемещивают и вносят 20 мае.ч, стекловолокна с длиной частиц 5-10 мм. К смеси добавляют 26 мае.ч. отвердителя УП-0620, представляющего собой 65%-ный раствор аддукта диэтилентриамина с эпоксидной смолой ЭД-16 в диэтилентриамине. Композицию перемешивают и набивают ею формы. Время отверждения при 18-20°С 1 сут. Испытание прокладок на ползучесть проводят через 7 сут на стенде в одинаковых -условиях ,под воздействием сжимающих усилий, равных 19,61 МПа (200 кгс/мм ) на образцах в виде кольца с диаметрами 80 и 42 ММ( толщиной 17 мм. Ползучесть пластмассы на основе смолы ЭД-20 0,72%. П р и м е р 2. 100 мае.ч. ЭД-20 смешивают с 160 мае.ч. пылевидного кварца (цемента ), тщательно перемешивают и вносят 25 мае.ч. стеклово- локна с длиной частиц 5-10 мм. Композицию опять перемешивают и добавляют 27 мае.ч. отвердителя УП-0620. Смесь перемешивают и набивают ею формы. Время отверждения при 1820°С-1 сут.Испытание прокладок на ползучесть проводят через 7 сут. Ползучесть образцов на оггисанном составе 0,96%. .Примерз. 100 мае.ч. ЭД-22 смешивают с 200 мае.ч. пылевидного кварца (цемента ), К смеси добавляют 30 мае. ч. етекловолокна, тщат€;льно перемешивают и добавляют 30 мае.ч. отвердителя УП-2620. Состав перемешивают и набивают этой композицией формы. Время отверждения при 1820С - 1 сут. Ползучесть образцов состэвх яет 1,2%. Предлагаемый состав при высоких физико-механических показателях обладает в 2-3 раза меньшей пслзучестью под воздействием нагрузки и температуры чем известный. Это позволяет использовать его для изготовления компенсирующих звеньев при центровке особо ответственных механизмов. Базовым объектом изобретения является известньай состав по ОСТ 5.9814-80. Предлагаемый состав может применяться при температуре +5°С и выше, в то время как известный - только при температуре не ниже +13°С. В

310495114

предлагаемый состав невходит канце-телей, а также в результате досрочрогенный и довольно дефицитный компо-. него ввода судов в эксплуатацию равна

нент - асбестовое волокно. руб.

Общая сумма годового экономического эффекта в результате разработки Стоимость известного состава по

и внедрения на предприятии технологии 5сырью составляет 2,5 руб. за 1 кг,

окончательного монтажа главных двига-а предлагаемого - 2,0.руб. за 1 кг.

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЕНСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ МЕХАНИЗМОВ, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием эпоксидных групп 20-23,5%, аминный отвердитель, стеклянное рубленое волокно с длиной волокон 5-10 мм и минеральный неорганический пылевидный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения ползучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием нагрузки и температуры, он включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином, в качестве минерального неорганического пылевидного наполнителя - кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Аминоадцукт эпоксидной диановой смолы (Д с диэтилентриамином 26 - 30 Стеклянное волокно, 20 - 30 Кварц Или цемент 120 - 200