Устройство для экстракции желатина Советский патент 1983 года по МПК C09H3/00 

01 Изобретение относится к клеежелатиновой промышленности и может быть использовано в мясной, пищевой и кожевенной отраслях промьппленности. Известно устройство для получения желатиновых бульонов, включающее загрузочное приспособление, наклонно установленную обогреваемую емкость с расположенным в ней перфорированным шнеком, смотровые окна, патрубок для слива бульона с фильтрующим приспособлением, окно для выгрузки отработанного сырья, душирующее приспо собление для подачи растворителя и винтовую опору для регулирования угла наклона -емкости 1 . Однако а устройстве при .наличии, одной паровой рубашки осуществляется только односторонний нагрев сырья что ведет к снижению интенсивности процесса экстракции, в частности, к продолжительности процесса экстрагирования и одновременно к снижению производительности всего устройства, Причем в процессе экстракции имеет место локальный нагрев сырья, привоДЯ14ИЙ к излишнему гидролизу коллагена и, тем самым, снижению качества конечного .продукта (желатина). Известно также устройство для экстракции желатина/ включающее загрузочное приспособление, концентрич но установленные с образованием рабо чих зон цилиндрические корпуса, каждый из которых имеет рубашку, отверс тия для перехода сырья из одной зоны в другую и ленточный шнек с радиально расположенными на его выходном. . конце перфорированными лопатками, (Патрубки для подачи экстрагирующей жидкости, теплоносителя, отвода (бульона и конденсата, а также шнек с .шоком для выгрузки варочного остат ка 2 , Однако ввод устройства в рабочий режим и установление стабильности температуры в процессе экстракции сравнительно длительны по времени, что об.условлено последовательной подачей теплоносителя. При отводе бульонов из рабочих зон имеют место потери сырья до 5% от исходного, что влияет на качественные показатели получаемого бульона и усложняет последующую работу оборудования в процессе- производства желатина. Кроме того, конструкция транспортирующего элемента не позволяет обеспечить сво бодмую транспортировку сырья в осево направлении, что в свою очередь отрицательно влияет как на интенсифика цию процесса экстракции, так и на производительность всего устройства. В процессе экстракции также имеет место локальный перегрев сырья, приводящий к излишнему гидролизу коллагена, что отрицательно сказывается н конечном продукте. Целью изобретения является сни-кение потерь сырья, улучшение качества готового продукта и сокращение длительности процесса экстракции. Указанная цель достигаемся тем, что устройство для экстракции желатина, включающее загрузочное приспособление, концентрично установленные с образованием рабочих зон цилиндрические корпуса, каждый из которых юиее рубашку, отверстия для перехода сырья из одной зоны в другую и ленточный шнек с радиально расположенными на его выходном конце перфорированными лопатками, патрубки для подачи экстрагирующей жидкости, теплоносителя, отвода бульона и конденсата, а также шнек с для выгрузки варочного остатка, снабжено коллектором, перфорированными обечайками, жестко .ленными на краях витков каждого ленточного шнека и имеющими перфорированные диски на обоих торцах, при этом коллектор установлен со стороны патрубков для подачи экстрагирующей жидкости. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - модуль ленточного шнека в разрезе. Устройство содержит загрузочное приспособление 1, концентрично установленные цилиндрические корпуса 2 с паровой рубашкой, образующие рабочие зоны, каадый из которых имеет отверстие 3 для перемещения сырья из одной рабочей зоны в другую и ленточный шнек 4 с радиально расположенными в его торцах перфорированными лопатками 5, приводной механизм 6, патрубки 7 для подачи экстрагирующей жидкости, патрубки 8 для подачи теплоносителя , п.атрубки 9 и 10 соответственно для отвода бульона и конденсата, по краям витков каждого шнека 4 жестко смонтирована перфорированная обечайка 11 с перфорированными дисками 12 на ее торцах, а со стороны патрубков 7 подачи экстрагирующей жидкости установлен коллектор 13, взаимосвязанный.с патрубками 8 подачи теплоносителя, шнек 14 и люк 15 для выгрузки варочного остатка. Устройство работает следующим образом. В устройство перед его загрузкой сырьем через патрубки 7 подают -экстрагирующую жидкость (воду), которая заполняет рабочие зоны, образованные цилиндрическими корпусами 2. Одновременно в рубашку каждого корпуса 2 чере.з коллектор 13 и вентили 16 вводят теплоноситель (глухой пар) во все рабочие зоны для предварительного нагрева экстрагирующей жи1дкости. После установления необходимой температуры в рабочих зонах закрывают вентили 16 и открывают вентиль 17, при этом происходит переход от параллельной подачи теплоносителя к последовательной для поддержания стабильности температуры в экстракторе. Слив конденсата осуществляют через патрубки 10, Далее через загрузочное приспособ ление 1 в первую рабочую зону экстрактора подают коллагеносодержащее сырье, предварительно прошедшее стадию. подготовки. Сырье контактирует с экстрагируншеЯ жидкостью, образуя бульон, и транспортируется вдоль рабочей зоны (в левом направлении) к отверстию 3 ленточным шнеком 4, получающим вра1це1|ие от приводного механизма б, В процессе экстракции ориентации потока сырья и его свободная транспортировка в осевом направлении обес печивается наличием перфорированной обечайки 11, В торцах ленточного шне ка 4 каждой зоны сырье подхватывается перфорированными лопатками 5, отделяется от экстрагирующей жидкости и передается через отверстие 3 в следующую рабочуто зону. Непрерывный отвод бульона из рабочих зон осущест вляется через перфорированную обечайку 11 и перфорированные диски 12. За время прохождения сырья по рабочей зоне происходит образование бульона за счет частичного раствореиия коллагена в экстрагирующей жидкости, который непрерывно сливается по фракциям черна . патрубки9, рас.положенные в нижней части каждой зоны. Поступив во вторую/рабочую среду, сырье транспортируется 8 противоположном направлении эа счет раэиозаходной наривки ынека 4. В этой же зоне также происходит контакт сырья с экстрагирующей жидкостью и образование бульона, В-торце второй.работ чей зоны осуществляется аналогичная передача сырья в последующие зоны. Достигнув центральной зоны, сырье в виде Тварочного остатка выгружается шнеком 14 через люк 15. Изобретение позво.ляет максимально разделить жидкую и твердую фазы в процессе экстракции, снизить на 5% потери сырья с одновременным повышением качественных показателей готового продукта и сократить длительность процесса экстракции. Кроме того, позволит исключить локальный перегрев сырья, предотвращая термическую денатурацию коллагена, что также способствует повьоиению качественных показателей получаемого продукта, повысить надежность работы, обусловленную тем, что жестко; смонтированная перфорированная обечайка с дисками на каждом ленточном шнеке предотвращает деформацию последних при эксплуатации, устройства.

|

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ЖЕЛАТИНА, включающее загрузочное приспособление, концентрично установленные с образованием рабочих зон цилиндрические корпуса, каждый из которых имеет рубашку, отверстия для перехода сырья из одной зоны в другую и ленточный шнек с радиально расположенными на его выходном конце перфорированными лопатками, патрубки для подачи экстрагирующей жидкости, теплоносителя, отвода бульона и конденсата, а также шнек с люком для выгрузки варочного остатка, отличающееся тем,, что, с целью снижения потерь сырья, улучшения качества готового продукта и сокращения длительности процесса, оно снабжено коллектором, перфорированными обечайками, жестко установленными на краях витков каждого ленточного и имеющими перфорированные дис-i ки на.обоих торцах, при этом коллек«Л тор установлен ,со стороны патрубков дляподачи экстрагирук11(ей жидкости.

Фиг.