Способ получения дистиллятных фракций Советский патент 1983 года по МПК C10G7/06 

N{ со :л

ю ю Изобретение относится к способу получения дисткллятных нефтяных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков, являющих ся сырьем для получения топлив и масел, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промыщленности. Известен способ получения дистил лятных фракций путем вакуумной перег гонки нефти или нефтяных остатков в одну стадию. Одностадийный процесс осуществляют в условиях подъема температур от 350 до 5бО.С при остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. с подачей инерт ного агента для понижения, парциального давления паров смеси ij . Известен чакже способ двухстадий ного получения дистиллятных фракций заключаюиц1йся в получении широкой масляной фракции на первой стадии пу тем вакуумной перегонки сырья и в дополнительной отпарке остатка водяным паром на второй стадии 2 . Однако эти способы не позволяют получать дистиллятные фракции из неф тяных остатков с выходом более 30 40% и связаны со значительными энергетическими .затратами. Наиболее близким к изобретению является способ получения дистиллятных фракций путем вакуумной перегон.ки нефтяного остатка. Нефтянойостаток представляет смесь нефтяного мазута с 1-25% от-веса исходного сырья ароматического концентрата З .. Недостатками известного способа являются пониженный вьрсод дистиллята и необходимость приготовления специально ароматического концентрата. , Целью изобретения является увеличение выхода дистиллятных фракций.. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения дистиллятных фракций путем вакуумной перегонки нефтяного остатка, вакуумной перегонке подвергают нефтяной остаток., полученный при атмосферной дистилляции смеси высокопарафинистой и смолистой нефтей. содержащей 20 50 мае. % высокопарафинистой нефти. В качестве высокопарафинистой нефти использую.т ухтинскую нефть, а в качестве смолистой нефти - западно сибирскую нефть. По новой модели строения нефти и нефтяных остатков последние содержат в своем составе сложные структурные единицы - надмолекулярные структуры с различной толщиной сольватной оболочки. Соотношение компонентой в над молекулярной структуре, сольватной оболочке и молекулярном состоянии за висит от группового химического состава нефтей и нефтяных остатков. При смешении нефтей и нефтяных остатков вследствие изменения соотношения компонентой измекшются размеры сложных структурных единиц, Эти изменения в зависимости от свойств среды мргут экстремально изменять такие свойства системы, как устойчивость и структурно-механическая прочность. Путем смешения нефтей и нефтяных остатков регулируют размеры сложных структурных единиц и добиваются максимальной устойчивости сжстемы, а за счет этого - увеличения выхода дистиллятных фракций при вакуумной пере.гонке. Основные характеристики высокопарафинистой ухтинской и смолистой западно-сибирской нефтей, составляющих смеси, из которых при перегонке получают исходное сырье - нефтяные остатки, приведены в та(л. 1. Уве.г ичение выхода дистиллятных фракций при вакуумной перегонке нефтяных остатков, полученных при перегонке смеси высокопарафинистой ухтинской и смолистой западно-сибирской нефтей, наблюдается при содержании в этой смеси высокопарафинстой ухтинской нефти в пределах от 50%. Дальнейшее увеличение количества высокопарафинистого: в смеси приводит к снижению выхода дистиллятных фракций, полученных путем вакуумной перегонки нефтяных остатков. Пример 1. Загружают 500 г нефтяного остатка (мазута), полученного ректификацией смеси, состоящей из 30% высокопарафинистой ухтинской нефти и 70% смолистой западно-сибирской нефти, в лабораторную ректификационную колонку- с числом теоретических тарелок,- равным 20. и подвергают вакуумной; перегонке.Характеристики мазута приведены в табх1. 2. Вакуумную перегонку проводят при постоянном повышении температуры низа колонки со скоростью 2-3°С/мин до 380°С и при остаточном давлении 2 мм рт. ст. . В результате вакуумной перегонки по.лучают 56% вакуумного дистиллята на исходный мазут. Пример 2. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смеси, состоящей из 20% высокопарафинистой ухтинской нефти и 80% смолистой западно-сибирской нефти, и подвергают вакуумной перегонке; в условиях по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 3. Выход вакуумного дистиллята составляет 43% на исходный мазут. Пример 3. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смеси, состоящей из 50% высокопарафинистой ухтинской нефти и 50% смолистой западно-сибирской нефти,, в лабораторную ректк:фикационную

колонку с числом теоретических тарелок равньлм 20 и подвергают вакуумной перегонке в условиях по примеру 1, Характеристикимазута приведены в табл. 4.

Выход вакуумного дистиллята составляет 39,3%. I

Пример 4. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смолистой западно-сибирской нефти,в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок, райньи 20 и подвергают вакуумной перегонке в условиях по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 5.

Вьоход вакуумного дистиллята сое- , тавляет 38,4%.

П р и. м е р 5. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией высокопарафинистой ухтинской нефти, в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок равным 20. и подвергают вакуумной пере.гонке в условиях по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 6.

Выход вакуумного дистиллята сос0 тавляет 37,&% на сырье.

Результаты вакуумной перегонки мазутов по примерам 1-5 по сравнению с расчетными выходами вакуумного дистиллята,- определенными по закону 5 аддитивности,приведены в табл. 7.

Приведенные в табл. 7 результаты показывают, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход дистиллятных фракций на 4-17%.

Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ путем вакуумной перегонки нефтяного остатка, о т Л и ч а rain и и с я тем, что, с целью увеличения выхода дистиллятных фракций, вакуумной перегонке подвергают нефтяной остаток, полученный при атмосферной дистилляции смеси высокопарафинистой и смолистойнефтей,содержащей 20-50 мас.% высокопарафинистой нефти.

949,1 14,62

Таблица

18,8

4,58

45,9

30,54

949,1 14,62

29

941,2

10,9

33,0

954,2

15,1

Таблица

4,58

.18,8

45,9

30,54

Таблица

35,6

16,8

45,2

3,3

Таблица

47,1

20,0

5,7 928,2

8,3 Выход вакуумных дистиллятов, мае.%,фракция 350-500°С 38,4 43,0 46,1 Расчетный выход вакуумных дис38,4 38,24 38,2 тиллятов, мас.% Увеличение вы4,76 7,9 хода , мае.%

Таблица

41,114,0

43,9 56,0 53,539,337,6 28,16 38,083837,6 17,84 15,421,3