Способ получения дистиллятных фракций Советский патент 1990 года по МПК C10G7/00 C10G7/06 

Изобретение относится к способам получения ДИСТИЛЛЯТНЫХ фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей про- мьшшённости.

Цель изобретения - повьшение выхода и улучшение качества дистиллят- ных фракций.

В качестве сырья используют высокопарафиновую малосернистую нефть Мангышлакского месторождения, а также мазуты, полученные при перегонке указанной нефти (см. табл. 1).

Процесс перегонки нефти при атмосферном давлении или мазута в вакууме осуществляют на аппарате АРН-2 в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения.

В качестве добавки используют побочный продукт нефтепереработки - . смолу пиролиза газообразных углеводородов согласно техническим нормам на этот продукт.

Характеристика активирующей добавки (смолы пиролиза) следующая:

Плотность, кг/см Фракционный состав, °С:

НК

50%

90%

КК

Содержание смолы, мас.%

Углеводородный состав, мас.%:

Смолы

Асфальтены

Парафинонафтеновые

Ароматические

973,7

40 273 387 475

0,021-0,023

5,52-5,86 2,53-2,87

18,70-21,38 67,21-69,89

О

СО СП

Смола пиролиза в основном состоит из ароматических углеводородов

(более 50 мас.%) и может быть -использована как-активатор при атмосферной и вакуумной перегонке типичного парафинового сырья, каким является мангьшшакская нефть или остаток ее перегонки (мазут).

Исходную нефть или полученный из данной нефти мазут смешивают с активирующей добавкой, взятой в количестве 1-5 мас.% от сырья, затем смесь назревают и проводят фракционную перегонку с получением дистиллятных фрфкций при атмосферном давлении для нефти или в вакууме для мазута.

1п р и м е р 1. 990 г высокопарафиновой мангьшшакской Н€ фти смеши- с 10 г высокоароматизированной смблой пиролиза (1,0 мас.%) и подвергают атмосферной ректификационной перегонке с отбором дистиллятных фрак ций. При этом выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 41,6% на нефть, что на 4,3% выше, чем при пе- той же нефти без активирующей добавки (см. пример З).

Пример 2. 1000 г высокопара- финистой мангьшшакской нефти загружают в аппарат марки АРН-2 и ведут атмосферную перегонку при атмосферном давлении с отбором сумг.ы светлых неф|тепродуктов (бензиновой и кероси- ноНгазойлевой фракции) и мазута. Выход суммы светлых составляет 37,3, 62,7 мас.% от нефти.

Пример 3, 1000 г мазута вы- сок парафиновой мангьгашакской нефти,, характеристика которого приведена в таб. 2, загружают в аппарат АРН-2 и ведут .вакуумную ректификационную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт.: ст. при температуре низа колонки до . При этом получают вакуумного Дистиллята 32,31 мас.% и гудрона 67,19 мас.%. Коксуемость гудрона 9,2 мас.%.

Пример 4. 990 г мазута высокопарафиновой мангыцшакской нефти смешивают со смолой пиролиза в количестве 10 г (1,0 мас.%) и подвергают вав:уумной перегонке при тех же условиях, что и в примере 5, Выход вакуумного дистиллята и гудрона соответственно составляют 39,39 и 60,11 мае Л

Влияние Добавок смолы пиролиза в количестве 1-5 мас.% от исходного мазута на выход фракций вакуумного газойля и гудрона иллюстрируют данные табл. 3.

Как видно из данных табл. 3, с оптимальным количеством добавки - смолы пиролиза - при перегонке ма- 2 зута выход вакуумного дистиллята, максимальный и составляет 39,39 мас.%.

Пример 5. 950 г высокопара- финовой мангышлакской нефти смешивают со смолой пиролиза в количестве 1Q 50 г (5,0 мас.%) и подвергают ректификации при атмосферном давлении. При этом выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 39,4% на сырье. Это на 2,2% меньше, чем сумма свет- J5 лых, вьщеленных из нефти с добавкой 1% смолы пиролиза, но на 1,9% выше, чем в процессе без добавки смолы.

Свойства светлых фракций приведе- 20 нь в табл. 4„

Из данных- табл. 4 следует, что бензин, полученный из мангышлакской нефти в присутствии смолы пиролиза, содержит больше ароматических угле- 25 водородоБ ( 13,54 против 9,-67% без

добавки), а дизельное топливо имеет более низкую температуру застывания (-25 против -7 С без добавки),

В результате повышается детонаци- 30 стойкость бензина, а полученное по изобретению дизельное топливо имеет более низкую температуру застывания .

Кроме того, предлагаемый способ. атмоёферной перегонки мангьшшакской нефти и вакуумной перегонки полученного из нее мазута-с добавкой смолы пиролиза.в количестве 1-5 мас.% позволяет увеличить глубину отбора светдр лых фракций на 4,3% в расчете на нефть и вакуумного дистиллята на 7,08% от мазута с одновременным повышением вязкостно-температурной характеристики на 10 единиц и конца

45 кипения вакуумного дистиллята на . Коксуемость гудрона при этом растет на 4,5 мас.%.

35

50

55

Формула изобре: тения

Способ получения дистиллятных фракций перегонкой высокопарафинистой малосернистой нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии а ктивирующей добавки нефтяного про- исхояодения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения выхода и улучшения качества дистиллятных фракФормула изобре: тения

Способ получения дистиллятных фракций перегонкой высокопарафинистой малосернистой нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии а ктивирующей добавки нефтяного про- исхояодения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения выхода и улучшения качества дистиллятных фрак 16169506

Ции, в качестве активирующей добав- ароматических компонентов 60-70 мас.%

ки используют смолу пиролиза газообразных углеводородов с содержанием

в количестве 1-5 мас.% от исходного, сырья.

ароматических компонентов 60-70 мас.

в количестве 1-5 мас.% от исходного, сырья.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел. Цель - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Получение ведут перегонкой высокопарафинистой малосернистой нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии смолы пиролиза газообразных углеводородов с содержанием ароматических компонентов 60-70 мас.%(1-5 мас.% от исходного сырья). 5 табл.

Таблица I

Таблица 2

Таблица 3

ТаВяида 4