Способ получения дистиллятных фракций Советский патент 1987 года по МПК C10G7/06 

1П

Изобретс ши о гнясится к спогмтбу гкшучения дпсл ил.пятных (Ьракций ваку- умиой nepiM4)HKoii нефти или нефтяных остатков и присутствии молифицирую- щей добавки и может быт1 использован Б нефтсиерграбат 1пл1оп1ей промышленности .

Цель изобрстрния - по(Ы111ение да црлев(,гх дисти.плятных фракциГ(.

Качество и фичико-химические характеристики ,используемого сырья - нефти, мазута нефти и полугудрона - представлены в табл. 1.

Кубовые остатки являются отходом процесса производства высших алифати ческих аминов фракции С,., -Cj, , получаемых способом восстановительного аминирования синтетических жирных кислот (СЖК) фракции ,-, яммиаком в среде водорода на осерненном алюмо- кобальтмолибденовом катализаторе при 320-34С С и давлении 2ПО-220 атм. Кубовые остатки образуется на стадии ректификации первичных аминов (целевого продукта) на роторной ректификационной колонне при температуре в кубовой части не выше 320 С и темпера- туре верхней части колонны 160-250 С При этом кубовые остатки имеют следующий усредненн(чй состап, мас.Х: Первичн1 1е али()атические амины25-45

Вторичн1,1е алифп ические ами)1ы15-35

Твердые нефтян 11е

ппрафинь Остальное

Состап гтарафинов в кубовых остатках обуслов, 1с-н {})р и пиокным составом Г1ара(|)инов исхолисп о сырья (СЖК) . В СЖК содержатся, кроме парафинов фракции ( -С,(, , пapa()иfIы фракции С 1 ( i о .

Пример 1. К 2 кг мазута нефт добавляют 20 г мо;и1фицирую1дей добавки следующего состава, мас.%: Перршчрнлге али(Ьатические амины (|))акц11и С.,-, , 30 Вторичные али(})атические амины фпакции С ,-С, 20 ( нефтяные парафиш ihp.iKunn С t7 -С 40 Остальное

f

Нагревают смесь до и тщательно nejieMonnnaioT. Затем нагревают смесь до Л00°С в печи и подают в ла- бораторн Х ю ректификационную колон}1у ;,Г1Я вакууммо) перегонки с теоретическим числс м Tai)e-, TOk 20. Вакуумную пе- ррг онку Ч лус при температуре верха

.19 1 Г)

колонны 1ИО (;, нича ЗК( (: и статоч- ном давлении 50 мм рт.ст. Суммарны выход дистил.пята составляет 1490 г, т.е. 74,0% на исходное сырье.

J

Резул1 таты проведения процесса вакуумной иерегонки мазута при различном содержании модифищфующей добавки различного состава представлены

Q в табл. 2. Там же гтредставлены экспериментальные данные получения ди- стиллятньгх фракций в условиях примера 1 по известному способу цри добавлении в исходное сырье 5 мас.% экс15 тракта третьей фракции процесса селективной очистки масел.

Как следует из данных табл. 2, предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода дистиллятньгх фракций

,|, на 1 , 8-4 , О мае . % .

Пример2. К2кг полугудрона добавляют 30 г (1,5 мас.%) кубовых остатков процесса производства высших алифатических аминов следующего сос(j тава, мас.%:

Первичные алифатические амины фракции С,, -С, 38 Вторичные алифатические амины фракции ,-С, 24 0 Твердые нефтяные парафины фракции С,т-С 40 38 Нагревают смесь до 70°С, тщательно перемешивают, затем нагревают до и проводят вакуумную церегонку 5 в условиях примера 1. В результате получают 1610 г вакуумного дистиллята на исходный цолугудрон и остаток с температурой размягчения по кольцу и шару 65-70 С. Таким образом, выход 0 дистиллятньгх фракций составляет 80,5 мас.% на исходный полугудрон. За вычетом модифицирующей добавки, содержащейся в дистилляте, его выход составит 79 мяс,% на исходный полу- 5 гудрон.

Результаты проведения процесса вакуумной перегонки полугудрона при различном содержании модифицирующей добавки различного состава цредстав- 0 лены в табл. 3. Там же представлены экспериментальные данные, получения дистиллятньгх фракций в условиях примера 2 по известному способу при добавлении в исходное сырье 5 мае.7 5 экстракта третьей фракции процесса селективной очистки масел.

Как следует из табл. 3, увеличение выхода дисти.члятных фракций из полугудрона составляет 2, 1-4, 5 мае .%.

i

Приме p i. К 2 кг- нефтн добавляют 20 г (1 мас.%) кубовых остатков процесса прон- водства высших алифатических аминов следующего состава, мае.7,:

Первичные алифатические амины фракции , 40 Вторичные алифатические амины фракции С,, -С, 25 Твер/ ые мефтяные парафины фракции Г, ,7-С 40 35 Нагревают смесь до 70°С, тщательно переме 1 ивак;т, нагревают до 400°С и производят вакуумную перегонку в ус- ловиях примера 1. Суммарный выход дистиллята состапляет 820 г, т.е. 41 мас.% на исходное сырье.

Результаты проведения процесса вакуумной перегонки западно-сибирской нефти при размерном содержании модифицирующей добавки различного состава представлены в табл. 4. Там же представлены экспериментальные данные получения дистиллятных фракций в уело- ВИЯХ примера 3 по известному способу при добавлении в исходное сырье 5 мас.% экстракта третьей фракции цро цессе селективной очистки масел.

Как следует из данных табл. 4, предлагаемый способ обеспечивает повышение выхода дистилл)1тных фракций из Западно-сибирской нефти на 1,7- 5,2 мас.%.

1

Выход на нефть, мас.% Плотность, , г/см Содержание серы, мас.% Вязкость, -Ojp Коксуемость, мас.%

Групповой химический состав

Содержание, мас.%, углеводородов :

парафин+нафтеновые

легкие ароматические

1 1 2Ч|П-5

Формула и т о б р 1

г М II Н

g

5

о

0

1.Способ получения дистиллятных фракций из нефти и нефтяных остатков путем вакуумной перегонки исходного сырья при повьшенной температуре в присутствии модифицирующей добавки, отличающийся тем, что,

с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве модифицирующей добавки используют 0,5-3,0 мас.% смеси первичных алифатических аминов фракции , вторичных алифатических аминов фракции С,-С2, н нефтяных парафинов фракции при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: Первичные алифатические амины фракции С- -С ,j 25-45 Вторичные алифатические амины фракции C,-C,j 15-35 Твердые нефтяные парафиныОстальное

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве модифицирующей добавки используют кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным амини- рованием синтетических жирных кислот фракции Cj .

3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что вакуумную перегонку проводят при 300-500 С и остаточном давлении 1-50 мм рт.ст.

Таблица 1

48,854,2

0,95420,9548

2,112,25

21,0123,2

7,0418,9

27,2 14,8 13,2 19,4 15,8 48,1

н.к,, С

Фракционный состав 50 297

10 об.% выкипает температуре,°С

50 об.% выкипает температуре,°С

90 об.% выкипает

Продолжение табл. 1

384

130

350

483

Продолжение табл. 2

Г1)1ПДм-ТЖ1 П HI ТЯбЛ. }

Составитель Н.Королева Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 4602/24 Тираж 462Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ; по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению ДИСТИЛЛЯТНЫХ фракций (ДФ) вакуумной перегонкой нефти или нефтяных остатков в присутствии модифицирующей добавки, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшленности. С целью повышения выхода целевых ДФ вакуумную перегонку исходного сырья проводят в присутствии 0,5-3,0 мас.% смеси первичных алифатических аминов фракции С, -С (I), вторичных алифатических аминов фракции С,, -С, (II) и твердых нефтяных парафинов (III) . Эта смесь содержит, мас.%: I 25-45; II 15-35; III остальное. Желательно использовать кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным аминированием синтетических жирных кислот фракции С, -Cj,. Вакуумную перегонку проводят при 300-500 С и остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. Способ обеспечивает повышение выхода ДФ из мазута западно-сибирской нефти на 1,8-4,0 мас.%, из полугудрона на 2,1-4,5 мас.%, из западно-сибирской нефти на 1,7- 5,2 мас.% на исходное сырье. 2 з.п. ф-лы. 4 табл. 5 (Л со NP bO со