Способ получения дистиллятных фракций Советский патент 1990 года по МПК C10G7/00 C10G7/06 

Изобретение от юсится к бам получения дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей про1«а.шшенности.

Цель изобретения - повышение

выхода и улучшение качества дистиллятных фракций.

В качестве сьфья используют ароматизированную сернистую западносибирскую нефть, а также мазут, полученный при перегонке указанной нефти (см. табл. 1).

Процесс перегонки нефти при атмосферном давлении или мазута в вакууме осуществляют на аппарате АРН-2 в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения.

В качестве активирующей добавки используют бензин с установок гидроочистки керосиновой и дизельной фракции, согласно техническим нормам на этот продукт.

Характеристика активирующей добавки (бензина гидроочистки) следу- кмцая:Плотность, кг/см 721 Фракционный состав, С:

НК42

50%121

90%162

КК183

а

о

СП

Содержание серы, мае. %

У глев одородный состав, мас.%:

Парафино-нафтеновые

Ароматические

0,043-0,045

83,16-85,87 14,13-16,84

Смолы.Отсутствуют

Асфальтены Отсутствуют Из приведенных данных следует, что бензин гидроочистки с т. кип, 40 180 С в основном состоит из парафино нафтеновых углеводородов;, что делает возможным его использование в качестве добавки для активации сырья ароматического характера, в частности при атмосферной перегонке западно-сибирской нефти или вакуумной перегонке пЬлученного из нее мазута„

Исходную нефть или полученный из данной нефти мазут смешивают с акти- вирующей добавкой, взятой в количестве 1-5 мас.% от сырья, затем смесь нагревают и проводят фракционную пере- гЬнку с получением дис.гштятных фракций при атмосферном давлении для неф- ти или в вакууме для мазута.

Пример Jo 970 г ароматизи- р ванной сернистой западно-сибирской нффти смешивают с 30 г высокопарафи- нйстого бензина отгона гидроочистки (.,) мас.%) и подвергают атмосферной P(ктификaциoннoй перегонке при тех же условиях. При этом выход суммы саетлых нефтепродуктов равен 48,9%j т.;е. возрастает на 8,3 мас.% (в том чЦсле бензина на 6,0 и фракции ди- зерьного топлива на 2,3 мас,%) по ср|авнению с процессом перегонки в от сутствии активатора (см, пример 2),

Пример 2. 1000 г аромати- . зи)ованной сернистой западно-сибир- скЬй нефти загружают в аппарат АРН-2 и едут атмосферную перегонку. В ре- зу тьтате получают сумму светлых нефтепродуктов 40,6 и мазута 59,4 мас.%.

П р и м е р 3. I000 г мазута ароматизированной сернистой западно-сибирской нефти загружают в аппарате АРН-2 и ведут вакуумную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт.ст, при температуре низа колонки от н.к. до 380 С. В результате перегонки получают вакуумного дистиллята 43,3 и гудрона 56,7 мас.%.

Пример 4. 990 г мазута аро- матизированной сернистой западно- си(5ирской нефти смешивают с 10 г (l,,0 мас.%) бензина гидроочистки и подвергают вакуумной перегонке при

тех же условиях. При этом выход ва- куумного дистиллята составляет 45,3% и гудрона - 54,7%; коксуемость гудрона возрастает на 1,4 мас.% по сравнекию с процессом без активирующей добавки.

Пример 5. 950 г мазута ароматизированной сернистой западно-сибирской нефти смешивают с бензином процесса гидроочистки в количестве 50 г (5,0 мас.%) и подвергают вакуумной перегонке при условиях примера 6, Выход вакуумного дистиллята составляет 43,8% на сырье.

Пример 6. 950 г ароматизированной сернистой западно-сибирской нефти смешивают с 50 г высоко- парафинистого бензина гидроочистки (5 мас.% на сырье) и подвергают атмосферной ректификационной перегонке при тех же условиях. При этом выход суммы светлых нефтепродуктов уменьшается на 2,1 мас.% чем при оптимальном количестве добавки (3,0%) и составляет 46,8% на сырье.

Свойства светлых фракций при- ведены в табл. 2.

Из данных табл, 2 следует, что бензин, полученный из западно-сибирской нефти в присутствии бензина гидроочистки, содержит больше ароматических углеводородов (18,5 мас.%) в сравнении с перегонкой той же нефти без добавки, В результате повышается детонационная стойкость бензина, а полученное предлагаемое дизельное топливо имеет более низкую температуру застьшания.

Кроме того, при перегонке данной нефти или получе1шого из нее мазута в присутствии активирующей добавки выход светлых фракций растет на 8,ЗмасЛ от нефти, а выход вакуумного дистиллята - на 2,0% в расчете на мазут. Коксуемость гудрона при этом растет на 1,4 мас.%.

Указанные технические преимущеста обеспечивают значительный эконо- ческий эффект при практической релизации предлагаемого способа.

ормула изобретения

Способ получения дистшшятных фракций перегонкой ароматизированной нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения, отличающийся тем, что, с целью повьшрния выхода и улучшения качества дистилляткых фракцийэ в ка5I61695I6

° «°-« парафино-нафтеновьпс углеиТ Г ой ° «° водородов, причем добавку вводят в

раГурТкГ±%Г8о „Тд -::: -:-- - -- - исход„о.о

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел. Цель - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Получение ведут перегонкой ароматизированной нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти в вакууме в присутствии бензина гидроочистки керосиновой и дизельной фракций, имеющий т.кип. 40-180°С и содержащим 80-86 мас.% парафинонафтеновых углеводородов (1-5 мас.% от исходного сырья). 2 табл.

Таблица I

Табдвва 2.

Нефп беа добшкя