Состав для диффузионного молибденирования Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU1049562A1

со

СП

о KD Изобретешш относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частнос1и к составам для пиффузиоиног молибценирования, и может быть испопьаовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для Повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастк изготовленных из нержавеющих сталей. Известен состав для диффузионного Молибценирования из порошковых смесей основе молибдена С I . Неаослатками этого состава являются его низкая насьшакмдая способность и сравнительно невысокая износостойкость, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для молибденирования, содержащий, вес. %: окись молибдена 35-46, алюминий 24-35, хлористый аммоний 1-3 и окись алюминия остальное Сз J. Однако известный состав не обеспечивает достаточной толщины слоя и износосгойкосги при работе деталей химических производств. Цель изобретения - увеличение насыщакяцей способности и повышение износостойкости, Цель достигается тем, что состав, содержащий окись молибдена, алюминий, хлористый. аммоний и окись алюминия, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес, %: Окись молибдена28-30 АЛКЛЛИНИЙ17-19 Хлористый аммоний1-3 Медь4-6 Окись алюминияОстальное Для диффузионногомолибдекирования обрабатываемые детали помещали в контейнер, и засыпали предварительно восстановленным составом, Диф})узионное молибденирование проводили с использование плавкого затвора. Пример. Сравнительнью данные по насыщающей способности составов для получения Ц1 ффузионных слоев (температура 1 ООО°С, 4 ч) приведены в таблице. Как видно из таблицы при обработке в предложенном составе толщина слоя увеличивается в 1,6-1,9 раз, а износостойкость - в 2-2,1 раза.

Похожие патенты SU1049562A1

название год авторы номер документа
Порошкообразный состав для ниобирования стальных изделий 1979
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Куликовский Евгений Александрович
  • Иваницкий Николай Иванович
  • Соколовский Евгений Иванович
  • Борисов Виталий Георгиевич
SU870491A1
Состав для комплексной химикотермической обработки стальных изделий 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Долгих Алексей Михайлович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Пучков Эдуард Павлович
  • Панич Герман Георгиевич
SU870494A1
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий 1979
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Куликовский Евгений Александрович
  • Соколовский Евгений Иванович
  • Борисов Виталий Георгиевич
SU870488A1
Состав для хромоалитирования стальных изделий 1983
  • Путинцев Иван Дмитриевич
  • Пекарский Леонид Давыдович
  • Эльяшев Юрий Моисеевич
  • Яросюк Алла Андреевна
  • Зильберштейн Светлана Михайловна
SU1145054A1
Состав для хромотитанирования стальных изделий 1979
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Иваницкий Николай Иванович
  • Куликовский Евгений Александрович
  • Савельева Наталья Борисовна
  • Пресман Юрий Наумович
SU870499A1
Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов 1978
  • Пресман Юрий Наумович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
SU739128A1
Состав для хромирования стальных изделий 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Куликовский Евгений Александрович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Галынская Нина Александровна
  • Борисов Виталий Георгиевич
  • Кухарев Борис Степанович
SU945235A1
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU1049571A1
Порошкообразный состав для диффузионного титанирования 1979
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Куликовский Евгений Александрович
  • Иваницкий Николай Иванович
  • Соколовский Евгений Иванович
SU870493A1
Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1049567A1

Реферат патента 1983 года Состав для диффузионного молибденирования

СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО МОЛИБДЕНИРЧЗВАНИЯ нааел1Л из нержавеющих сталей, соцермсашнй оквсь молибдена, алкяиснний, окись алюмвняя в хлористый аммоний, отличаюшийс я тем, что, с целью увеличения насыщающей способности и повышения иэвосостойкости, он дополнительно соцерногг медь при следующем соотношении компонентов, вес. %: Окись молибдена28-ЗО Алюминий17-19 Хлористый аммоний1-3 Медь, 4-6 . Окись алюминияОстальное

Формула изобретения SU 1 049 562 A1

28 17 Ле 4+ 4 си+ +

160

+ 5О А22О

29 Мо О + 18 Ле ч +- 5 Си +2 N Н.С + 4- 47 203

161

ЭОМо2Оз+ 19 АР + + 6Си+ 3 N Н4 С + 4- 42

163

0,54

0,49

0,5

0,55

0,55

0,51

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049562A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Мтгакевич А
Н
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
М., Машиностроение, 1965, с
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ УГЛЯ К ТОПКАМ 1920
  • Палько Г.И.
SU297A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов 1978
  • Пресман Юрий Наумович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
SU739128A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 049 562 A1

Авторы

Борисенок Геннадий Владимирович

Куликовский Евгений Александрович

Бокова Людмила Петровна

Керженцева Евгения Федоровна

Васильев Леонид Абрамович

Иваницкий Николай Иванович

Даты

1983-10-23Публикация

1982-07-05Подача