(54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для хромирования стальных изделий | 1980 |
|
SU945233A1 |
| Состав для хромирования стальных изделий | 1980 |
|
SU931799A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей | 1978 |
|
SU700562A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования средне и высокоуглеродистых сталей | 1980 |
|
SU964021A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1518408A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромирования | 1982 |
|
SU1014981A1 |
| Состав для хромирования стальных изделий | 1980 |
|
SU918331A1 |
| Состав для хромирования изделий из сталей и порошковых материалов | 1983 |
|
SU1157129A1 |
| Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали | 1981 |
|
SU986963A1 |
| Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049563A1 |
1
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам для диффузионного хромирования может быть использовано в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости инструмента, деталей машин и технологической оснастки.
Известен состав для хромирования, содержащий окись хрома 57, алюминий 12, фторис- fQ тый алюминий 4, окись алюминия 27, который позволяет получить на сталях 45 и У8 диффузионные карбидные слои толщиной 12-16 мкм (t - 1050°С, t - 6 ч). Такая толщина диффузионного слоя является недостаточной при обработке изделий, работающих в условиях износа и коррозии, поэтому возникает необходимость интенсификации существующих составов для хромирования.
Наиболее близким техническим решением го из известных является состав Я для хромивания, содержащий, мас.%:
Окись хрома30--37
Окись никеля5-8
Окись железа5-8
Порошок алюминия17-23
Хлористый алюминий1- 3 .
Окись алюминияОстальное
Недостатком известного состава является егр низкая насыщающая способность.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава.
Указанная цель достигается путем использования в известном составе, содержащем окись хрома, окись железа, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно окиси кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись хрома30-37
Окись железа5-8
Окись кобальта5-8
Порошок алюминия17-23
Хлористый аммоний1-3
Окись алюминияОстальное
Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100°С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).
3945235
Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии. Процесс хромирования осушествл5{ют с использованием предварительно восстановленного состава в контейнерах снабженных плавким зЗтЬором или без него j в печах с защитной атмосферой).
Пример. Проводят диффузионное хромимирование сталей 45 и У8 при 1050° С в течеПредлагаемый состав
Формула изобретения Состав для хромирования стальных изделий, включающий окись хрома, окись железа, окись
ние 6 ч в предлагаемом и известном составах.
Результаты диффузионного хромирования сталей 45 и У8 при в течение 6 ч в предлагаемом и известном составах приведены в таблице.
Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет в 1,8-2 раза повысить насыщающую способность известного.
-24-28
. 42-46
52-56
28-32
48-52
28-32
Известный состав
24-28
24-28
алюминия, порощок алюминия и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности 5 состава, он дополнительно содержит окно кобальта при следующем соотношении комло нентов, мас.%: Окись хрома30-37 Окись железа5-8 Окись кобальта .э-о Порошок алюминия17-23 Хлористый аммоний1-3 Окись алюминияОстальное 94S2356 Источникя информацга, принятые во вниманне при экспертяэе Авторское свидетельство СССР № 40б%9. , к;. с 23 С 9/02. 1971. 2. Авторское свидетельсхро СССР по заявке К 2983687/22-02, кл. С 23 С 9/02, 1980.
