Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU1049567A1

4; со ел

О5

sl I Нэобретение относится к метагхпур- гии, в частности к химико-термический обработке метаппов и сппавов в порошКо вых насыщеннык срецах, и может быть испопъзовано в химическом машиностро{ нии, приборостроитегтьной, метаппургичео кой и аругих отрасаяк промышпенности дпя повышения коррозионной стойкости деталей маший, инструмента и технопоги ческой оснастки., Известен состав цпя попучения на угпероцистых сталях коррозионноустой- чивых «иффузионных покрытий с испопьз ванием в качестве насыщающей срепы порошков эпектроггатического хрома итга феррохрома, окиси алюминия и хлористого аммония Ll J Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому эффекту является состав, соцержащий алюминий, окись хрома, окись алюминия порошок меци и хлористый аммоний при следующем соотношении компенонтов, мае. %: Окись хрома Порошок алюминия Порошок меци Хлористый аммоний Остальное (2 Окись алюминия i Оцнако обработка в известном состав никелированных сталей не позволяет получить высокий уровень коррозионной стойкости, вследствие чего невозможно применение состава аля обработки изцеЛИЙ, изготовленных из никелированных углеродистых сталей, работающих в услб ВИЯХ воздействия агрессивных срец. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изцепий. Указанная цель достигается тем, что состав ц ля химико-терм1гческой обработк никелированных сталей, включаютций оки алюминия, окись хрома, порошок алюмини порошок меци и активатор, дополнительн соцеожит окись магния и окись молиб67дена, а в качестве активатора - тетр фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома37-41 Окись молибдена2-6 Порошок алюминия 15-17 Порошок меди2 - 6 Окись магния1 « 3 Тетрафтороборат калия1-3 Окись алюминияОстальное Пример. Процесс диффузионного насыщеггая при использовании предлагаемого состава осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900- 1О50°С в течение ч. Введение в насыщенную смесь окиси магния и тетрафторобота кашш способствует резкому улучшению качества поверхности обработанных никелированных сталей, что приводит к повышению коррозионной стойкости. Легирование диффузионного слоя молибденом осуществляется введением в смесь окиси молибдена, Насыщение из известного и предлагаемого состава осуществляется на углеродистый стали 45 с предварите:гьно нанесенным слоем толгдиной 12-14 мкм при 1000 С в течение 4 ч. Продолжительность ислытания диффузионно упрочненных образцов 250 ч.. Сравнительные данные по коррозионной стойкости в 10%- ном водном растворе соляной кислоты диффузиогшо обработанных никелированных сталей представлены Ef таблице. Приведенные данные показывают, что использование предлагаемого состава позволяет в шесть раз повысить коррозионную стойкость никелированных углеродистых сталей по сравнению с коррозионной стойкостью никелированных сталей, обработанных в известном составе.

остав насьг1;аюч1Сй среды, мае. %

гI

Известный состав 39 CrjOj + 37 Ct-20 + 39 Сг20з + 41 , + Примеч

. Потеря

4 массь, гм 16 Ае+ 5 Си+ + 28 А 20310О-12О Преапагаемый 2 МоО + 17 де + 5 Си + 3 + 3 KBF + 32 17 4 МоО + 16 АС + 4 Си + 2 + 2 KBF + 33 16 6 ,MoOj+ 15 АР + 2 Си + 1 М(0 + 1 KBF + 34 А . 17 ание. Низкий уровень коррозионной стойкости никелированных сталей, обработанных в известном составе, объясняется . наличием на поверкности обработанных образцов больгошо количества налипов и точечных дефектов, которые являются очагами разрушения диффузионного покрытия при воздействии раствора соляной кислоты.

Похожие патенты SU1049567A1

название год авторы номер документа
Состав для хромомеднения предварительно никелированных стальных изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1049564A1
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1049563A1
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU1049571A1
Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Крутовцова Надежда Константиновна
SU1036801A1
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1071659A1
Порошковый состав для хромосилицирования изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Ширина Ирина Владимировна
SU1046337A1
Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий 1988
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Хусид Борис Моисеевич
  • Борисов Юрий Георгиевич
  • Ломако Анатолий Владимирович
  • Хина Борис Борисович
  • Голодницкий Абрам Михайлович
SU1502657A1
Порошкообразный состав для титаносилицирования стальных изделий 1981
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Шолпан Юрий Семенович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU986961A1
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1073327A1
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1036797A1

Реферат патента 1983 года Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий

СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКСЙ ОБРАБОТКИ НИКЕЛИРОВАН НЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, порошок меди и активатор, отличающийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изцеггай, он цопопнитепьно содержит окись MaiNния и окись мопибцена, а в качестве активатора - тетрафтороборат катгая при следующем соотношении ингрециен- тов, мае %: 37 - 41 Окись крома 2-- 6 Окись молибдена 15-17 Порошок алюминия 2-6 Порошок меци 1-3 Окись магния i Тетрафтороборат 1-3 калия (Л Остаттьное Оксись алюминия

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049567A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Минкевич А
Н., Химико-термическая обработка метаплов и сппавов
М., Машиностроение, 1965, с
Затвор для дверей холодильных камер 1920
  • Комаров Н.С.
SU182A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 049 567 A1

Авторы

Кухарев Борис Степанович

Левитан Светлана Николаевна

Даты

1983-10-23Публикация

1982-07-15Подача