4;
СО
ел
Изобретение относится к металпургии а именно к химико-термической обработке метаппов и сппавов в порошковых срецах и может быть испопъзовано цпя повышения эксппуатаиионных характериотик изцепкй из прецваритеггьно никетфованных утпероцистых стапей, применяемых в нриб остроитепьной; нефтяной машиностроитепьной, химической и пищевой отраслях промышленности.
Известны составы цпя циффуаионного хромосигшшфования из порошковых смесей на основе феррохрома и фер|юсищ1- ция Cl .
Однако термоциффузионная обработка предварительно никегафованных угперсхцистых сталей из этих составов не поэ вопяет получать на них диффузионные слои толшиной более 4-5 мкм.
Наиболее близким к изобретению по технической суидаости и достигаемому эффекту является состав для хромоси
лидирования изделий из никеттрованных углеродистых сталей, содержаший, мае % окись алюминия 36-40; алюминий 1113| силикокальций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8;,хлористый аммоний 0,51,5 и фторборат калия 0,5-1,5 12 .
Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способСостав насыщающей среды, мас%;
ность (толщина слоя при ), 4 ч составляет 35 мкм).
Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.
Указанная цель достигается с тем, что порошковый слой для хромосилици- рования никелированных углеродистых сталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись магния, окись молибдена и медь, при следующем соотношении компонентов, мае %t
Окись магния 2-4
Окись хрома34-36
Алюминий6,5-8,5
Силикокалышй5,38-6,37
Окись молибдена 1,12-2,13 Медь2-6
Хлористый аммоний1-3
Окись алюминияОстальное
Хромосилицирование в предлагаемой поршковой среде осуществляется на предварительно никелированных изделиях и стали 20 при 900°С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором.
Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
Топщина слоя, мкм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1071659A1 |
Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий | 1982 |
|
SU1049567A1 |
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1071658A1 |
Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий | 1982 |
|
SU1036801A1 |
Порошковый состав для хромосилицирования изделий | 1982 |
|
SU1046337A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1036797A1 |
Состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1983 |
|
SU1089167A1 |
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1070208A1 |
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий | 1981 |
|
SU979524A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049563A1 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАННЫХ УГЛЕРОи ДИСТЫХ СТАЛЕЙ, соцержаишй окись апюмигшя, окись хрома, алюминий, сиггикокапьш1й и хлористый аммоний, о т пичаюшийся тем, что, с целью повышения его насыщающей способности, он цополнитепьно содержит окись молибдена, окись магиня и медь при следующем соотношении компонентов, мас%: Окись магния 2-4 Окись хрома 34-36 А пюминий 6:5-8,5 Силикокаг1ЬЩ1й 5,38-6,37 Сжись мо-пчбдена 1,12-2,13 Мець 2-6 Хлористый аммоний 1-3 (g Окись алюминия Остальное (Л
40 А220з 11 АВ + 38,4 Сг ОзН9,6 KdCu + 0,5 KBF4+ 0,5
(известный)
45 АЕ2Оз+ 2 Си + 2 /v + + 7,5 Ае+ 34 ,+ 2,13 Мо
й
се
+ 6,37 КоСи + 1
41 Ае,2в-з-и
CU+ 3 +
+ 8, + 35 + 1Д2 МоО + + 5,38 КсСо + 2.
37 АезОз 6 Си+ 4 + .+ 6,5 Аб + 36-01-20 + 1,72 + 5,78 Кои и Ч. 3 КГН4СВ
35
50
55
60
31049571
Таким образом, использование но расширяет область промьгшпеннопредлагаемого состава позволяет по-го ксгольэования процесса кромосивысить толщину пиффузионноРо слоялшшрования никелированных углерописв 1,5 - 1,6 раза, что значитель-тых сталей.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Минкевич А | |||
Н | |||
Химико-термическая обработка метаппов и сплавов | |||
М., Машиностроение, 1965, с | |||
Прибор для записи звуковых волн | 1920 |
|
SU219A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3298282, п | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-07-30—Подача