4
СО ел
00 4::
Изобретение отн)сится к текстильному машинострению, а именно к переработке хлопка-сырца на хлопкозаводах.
Известен оункер по приемке хлопка-сырца, оставшегося после заполнения шахт питания батареи пильных джинов, и выдачи е.го повторно в систему питания; содержит ме.ханиэм загрузки материала и узел :его выгрузки, включающий, горизон.тально расположенные шкйки с противоположно направленными винтовыми лопастями в каждом из них и выходной патрубок, связанный с отсасывающей пневмосистемой ij.
Однако в период наполнения бункера хлопком-сырцом его нижние слои уплотняются и при выходе из бункера посредством винтов левого и правого вращения хлопок-сырец разрыхляется неполностью и в виде комков попадает в систему пневмотранспорта, в результате чего образуются забои непосредственно в зоне выхода хлопка из бункера.
Частые забои в системе пневмотранспорта, повышенная плотность хлопка-сырца, вышедшего из бункера, снижают производительность джинной батареи .V
Цель изобретения - повышение надежности в работе путем равномерной выгрузки материала.
Указанна 1 цель достигается тем, что резервный бункер к линии для первичной обработки хлопка-сырца, содержащий.механизм загрузки материала и узел его выгрузки, включающий Горизонтально расположенные шнеки с противоположно направленными винтовыми лопастями в каждом из них и выходной патрубок, связанный с отсасывающей пневмосистемой, дополнительно имеет по числу шнеков колковые барабаны, каждый из которых .установлен между лопастями вдоль оси соответствующего шнека, средств предохранения колковых барабанов от забоя в виде валикар свободно смонтированного на горизонтальной оси перпендикулярно шнекам над барабанами, и ряд валиков, установленных в выходном патрубке параллельно шнекам и с возможностью вращения со скоростью, увеличивающейся в направлении перемещения материала, при этом диаметр колковых барабанов больше диаметра шнеков.
На фиг. 1 изображена схема предложенного бункера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.
Резервный бункер содержит механизм загрузки хлопка-сырца в виде винтового конвейера 1, размещенного
в верхней части открытой сверху камеры 2, в нижней части которой смонтирован узел выгрузки материала включающий параллельные шнеки 3 и 4 с правой и левой навивкой их винтовых лопастей, между которы1ии вдоль каждого шнека установлен колковый барабан 5; для предохранения барабанов от забоя служит размещенный над ними валик б, свободно смонтированный на горизонтальной-оси 7 перпендикулярно осям барабанов, а в выходном патрубке 8, связанном с отсасывающей пневмосистемой, установлен ряд шестигранных валиков 9 вращаЕощихся со скоростью, увеличивающейся в- направлении перемещения материала.
Устройство работает следу:нвдим образом.
При помощи распределительного винтового конвейера 1 излишки хлопка-сырца поступают в камеру 2, посл заполнения которой включаются шнеки 3 и 4 с лопастями левого и пра,вого вращений. Хлопок-сырец, перемещаясь от боковых стенок камеры к центру, попадает под воздействие разрыхляющих колковых барабанов 5, а затем поступает на рольганг, образованный рядом валиков 9, направляющих разрыхленный материал в пневмопровод.
Возрастание скорости роликов рольганга способствует растаскиванию хлопка-сырца, превращая его массу в тонкий слой, что обеспечивает беззабойную работу пневмотранспорта .
При попадании хлопка-сырца в камеру 2 сначала заполняется одна ее половина. Когда хлопок-сырец достигнет отметки вьвле предохранительного валика б, начнет заполнятся вторая половина камеры причем за счет наличия винтов левого и правого вращения масса хлопка может повернуть валик 6 то в одну сторону, то в другую. При одинаковых усилиях со стороны массы хлопка одной и второй половин камеры валик б может не поворачиваться, предотвращая при этом вертикальную нагрузку на колки колкового барабана и тем самы способствуя работе бункера без забоев.
Выполнение колкового барабана с большим диаметром, чем диаметр шнеков, также способствует выгрузке хлопка-сырца без забоя, в противном случае, при меньшем диаметре колкового барабана и при одинаковых оборотах,захватывающая его способность будет меньше, что может привести к забою.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валичный джин | 1976 |
|
SU610882A2 |
Питатель к джину | 1988 |
|
SU1601224A1 |
Очиститель хлопка-сырца чекменевых | 1977 |
|
SU771200A1 |
Джинный питатель-листочкоуловитель | 1949 |
|
SU83655A1 |
Валичный джин | 1989 |
|
SU1733520A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ХЛОПКОВАЯ СУШИЛКА ШНЕКОВОГО ТИПА | 1949 |
|
SU78807A1 |
Очиститель хлопка-сырца | 1986 |
|
SU1390258A1 |
Чиститель для хлопка | 1938 |
|
SU62369A1 |
Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности | 1980 |
|
SU931824A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1975 |
|
SU550467A1 |
РЕЗЕРВНЫЙ БУНКЕР К ЛИНИИ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА/ содержащий механизм загрузки материаша и узел его выгрузки, включаюЬ(Ий горизонтально расположенные шнеки с противоположно направленн(лми винтовыми лопастями в каждом из них и выходной патрубок, связанный с о сасывающей пневмосистемой, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности в работе путем равномерной выгрузки материала, он имеет по числу шнеков колковые барабаны, каждый из которых установлен между лопастями вдоль оси соответствующего шнека, средство предохранения колковых барабанов от забоя в виде валика, свободно смонтированного на горизонтальной оси перпендикулярно шнекам над барабанами, и ряд валиков, установленных в выходном патрубке параллельно taHeкам и с возможностью вращения со скоростью, увеличивающейся в. направлении перемещения материала, при (Л этом диаметр колковых барабанов больше диаметра шнеков. с:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Роганов Б.И | |||
и др | |||
Первичная обработка хлопка | |||
М., 1965, с | |||
РУЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВКИ ПУСТОТЕЛЫХ КАМНЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ | 1922 |
|
SU470A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-03-17—Подача