Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности Советский патент 1982 года по МПК D01B1/02 

(54) УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО ЗАСОРЕННОСТИ Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах при определении засоренности хлопка-сырца. Известно устройство очистки хлопкасырца для определения его засоренности, содержащее бункер с крышкой для порционной загрузки материала, питаюший валик, колковую секцию очистки, расположенную под ней пильчатую секцию с протирочной щеткой перед колосниковой решеткой и съемным барабаном и емкости для очищенного хлопка-сырца и выделенного сора 1. Недостатком известного прибора является значительная продолжительность выподнения анализа. Очистка от мелкого сора продолжается 2 мин, что вызвано недостаточной интенсивностью его выделения через колосниковую решетку вследствие однообразия воздействий на хлопок-сырец колковых барабанов, а из-за больщой кратности очистки происходит частичное дробление крупного сора (палочек и створок коробочек), а также измельчение находящегося внутри волокнистой массы мелкого сора, что увеличивает количество трудноудалимых сорных примесей. Кроме того, вместе с крупным сором через колосниковую решетку выпадают летучки хлопка-сырца, на извлечение которых вручную тратится 1,5 мин. Отдельный сбор мелкого и крупного сора и ето взвешивание также увеличивает время анализа. Цель изобретения - сокращение времени проведения анализа путем совмещения очистки хлопка-сырца от крупного и мелкого сора, а также за счет повышения эффективности очистки. Указанная цель достигается тем, что устройство очистки хлопка сырца, для определения его засоренности, содержащее бункер с крышкой для порционной загрузки материала, питаюш,ий валик, колковую секцию очистки, расположенную под ней пильчатую секцию с протирочной шеткой перед колосниковой решеткой и съемным барабаном и емкости для очищенного хлопка-сырца и выделенного сора, оно имеет размещенный между крыщкой бункера и протирочной щеткой пильчатой секции оградительный щиток, а ось первого по ходу материала барабана колковой секции расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось съемного барабана пильчатой секции, при этом барабаны установлены с возможностью взаимодействия один с другим и вращения в противоположных направлениях, а питающий валик расположен между оградительным щитком и первым по ходу материала барабаном колковой секции. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит бункер для загрузки образца хлопка-сырца, образованный лотком 1 и установленной на шарнире крышкой 2, питающий колковый валик 3, оградительный щиток 4, два колковых барабана 5 и 6 с перфорированной сеткой 7, пильчатый барабан 8 с протирочной щеткой 9 и колосниковой рещеткой 10, съемный барабан 11, направляющий козырек 12, заслонку 13 и клапан 14, емкость 15 для очищенного хлопка-сырца, лоток 16,регенерационный пильчатый барабан 17 с протирочными щетками 18 и 19 и колосниковой решеткой 20, а также емкость 21 для сора. Образец хлопка-сырца определенного веса помещают на лоток 1 при открытом положении (на чертеже показано пунктирной линией), установленный на шарнире колковой секции расположена в вертикальрабочих органов и хлопок-сырец питающим валиком 3 подается в устройство, после чего крыщку 2 закрывают. Хлопок-сырец попадает под воздействие колкового барабана 6, который, имея больщую скорость вращения, чем валик 3, интенсивно разрыхляет его и набрасывает на оградительный щиток 4 и пильчатый барабан 8. После этого хлопок-сырец закрепляется на зубьях пильчатого барабана 8 протирочной щеткой 9 и за счет соударений с колосниками рещетки 10 очищается от мелкого и крупного сора, затем снимается с зубьев пил барабаном 11, и, пройдя канал, образованный . направляющим козырьком 12 и заслонкой 13 в закрытом положении (на чертеже показана сплощной линией), попадает под воздействие барабанов колковой секции. Они транспортируют хлопоксырец вдоль перфорированной сетки 7, через которую выделяется мелкий сор, затем верхний колковый барабан 5 перебрасывает хлопок-сырец через себя, и он попадает на нижний колковый барабан б, который набрасывает его на оградительный щиток 4 и пильчатый барабан 8, после чего повторяется аналогичный выщеописанному процесс очистки хлопка-сырца. При соударениях с колосниками рещетки 10 через зазоры между ними вместе с сором выпадают отдельные летучки хлопкасырца, которые по наклонному лотку 16 скатываются до первой протирочной щетки 18, где захватываются зубьями регенерационного пильчатого барабана 17 и при соударениях с колосниками рещетки 20 очищаются, а выделенный сор попадает в поддон 21. Во Избежание выпадания вместе с сором летучек хлопка-сырца, в колосниковой рещетке 20 установлена вторая протирочная щетка 19. С регенерационного барабана 17 летучки снимаются барабаном 11. и передаются им к пильчатому барабану 8, где смещиваются с основным потоком очищаемого хлопка-сырца. Выделенный через перфорированную сетку 7 мелкий сор падает вниз и либо сразу, либо скатываясь по клапану 14, находящемуся в закрытом положении (на чертеже показан сплошной линией), проходит по шахте между регенерационным барабаном 17 и стенкой емкости 15 для очищенного хлопка-сырца и попадает в общую емкость 21 для сора. По истечении необходимого для полной очистки хлопка-сырца времени клапан 14 и заслонка 13 автоматически устанавливаются в открытое положение (на чертеже показаны пунктирными линиями) и хлопок нижним колковым барабаном б выгружается в емкость 15 для очищенного материала. Нижний колковый барабан б установлен над съемным барабаном 11 и имеет противоположное направление вращения, а между ними направляющим козырьком 12 и заслоккой 13 в закрытом положении образован канал, причем питающий валик 3 расположен между нижним колковым барабаном 6 и оградительным щитком 4, который соединяет крышку 2 бункера с протирочной щеткой 9. Этим обеспечивается движение очищаемого хлопка-сырца по замкнутой траектории с чередованием очистки от крупного и мелкого сора на пильчатом барабане и от мелкого сора на барабанах колковой секции. За счет разницы линейных скоростей питающего валика и колкового барабана обеспечивается предварительное, перед попаданием на пильчатый барабан, рыхление подаваемого хлопка-сырца, что увеличивает интенсивность выделения сора при первой очистке на пильчатом барабане, а также исключает возможность его забоя при попадении плотного комка хлопка-сырца. Таким образом, пильчатый барабач эффективно выделяет не только крупный, но и мелкий сор, а чередование очистки хлопкась1рца на пильчатых и колковых барабанах повыщает интенсивность выделения сорных примесей. Поэтому при предлагаемом взаиморасположении рабочих органов необходимый очистительный эффект достигается значительно быстрее, чем в известном. Расчеты показывают, что за 10 с хлопок-сырец подвергается 25-ти кратному воздействию пильчатого и колковых барабанов, что достаточно для достижения необходимой точности анализа.

Формула изобретения

Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности, содержащее бункер с крышкой для порционной загрузки материала, питающий валик, колковую секцию очистки, расположенную под ней пильчатую секцию с протирочной щеткой перед колосниковой решеткой и съемным барабаном и емкости для очищенного хлопкасырца и выделенного сора, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени проведения анализа, за счет повышения эффeкJ тивности очистки, оно имеет размещенный между крышкой бункера и протирочной щеткой пильчатой секции оградительный щиток, а ось первого по ходу материала барабана колковой секции расположена в вертикальной плоскости, проходяц ей через ось съемного барабана пильчатой секции, при этом барабаны установлены с возможностью взаимодействия один с другим и вращения в противоположных направлениях, а питающий валик расположен между оградительным щитком и первым по ходу материала барабаном колковой секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 211020, кл. D ОГ В 1/24, 1966.