Очиститель волокнистого материала Советский патент 1977 года по МПК D01G9/16 

(54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Кроме того, очиститель имеет перфорированный щиток, установленный между очистительной секцией и сороотводящим лотком, при этом щиток иодпружинен, а сороотводящий лоток примыкает к соровыводному шнеку.

На чертеже показан схематично предлагаемый очиститель волокнистого материала,который содержит питающую секцию, приемный барабан 1 которой выполиен пильчатым и секция имеет протирочные щетки 2 и 3, колосниковую решетку 4, съемный щеточный барабан 5 и канал 6, образованный между протирочными щетками 2 и 3, для подачи материала на пильчатый барабан регенерационной секции. Слева от питающей секции расположены основиые очистительные секции. Каждая очистительная секция содержит щеточный или колковый барабан 7 с колосниковой решеткой 8, причем линия осей барабанов 7 составляет 60-65° к горизонтали. Очистительные секции имеют Общий подпрул иненный перфорированный щиток 9 и сороотводящий лоток 10.

Над соровыводным шнеком 11 расположена регенерационная секция, которая содержит пильчатый барабан 12 с протирочной щеткой 13, колосниковую решетку 14, съемный щеточный барабан 15, щеточный или колковый барабан 16 с перфорированной сеткой 17. К шнеку И подходят сороотводящие лотки 10 и 18. Для загрузки и выгрузки материала имеются шахты 19 и 20.

Ось пильчатого барабана 1 иитающей секции лежит в одной вертикальной плоскости с осью пильчатого барабана 12 регенерациониой секции.

Очиститель волокнистого материала работает следующим образом.

Хлопок-сырец по загрузочной шахте 19 иодается в питающую секцию, захватывается пильчатым барабаном 1 и протаскивается под протирочными щетками 2 и 3. Нри этом комки хлопка-сырца разравниваются на поверхности пильчатого барабана 1, а летучки нанизываются на зубья пильчатой гарнитуры и транспортируются в зону колосниковой решетки 4. При соударении летучек с колосниками они распушаются и очищаются от сорных примесей, которые выпадают в регенерационную секцию. Одновременно отдельные илохо или совсем не закрепленные на зубьях пильчатой гарнитуры барабана 1 летучки хлопка-сырца также выпадают в регенерационную секцию.

Далее хлопок-сырец съемным щеточным барабаном 5 снимается с пильчатого барабана 1 и в виде выравненного но толщине слоя распушенных летучек поступает в основные очистительные секции. Щеточиые или колковые барабаны 7 ударными воздействиями транспортируют хлопок-сырец к выгрузочной камере 20, протрепывая его по колосниковым решеткам 8. За счет раснушенности и разрыхленности очищаемого хлопка-сырца происходит интенсивное выделение мелких, крупных и удлиненной формы сорных иримесей, которые

попадают на поверхность перфорированного подпружиненного щитка 9 и просыпаются сквозь нее на сороотводящий лоток 10, а оставшиеся крупные сорные примеси и выпавшие через колосниковые решетки 8 летучки хлопка-сырца скатываются по щитку 9 в регенерационную секцию, протаскиваются под иротирочную щетку 13, нанизываются на зубья пильчатой гарнитуры барабана 12 и в зоне колосниковой решетки 14 очищаются, а сорные примеси выпадают в сороотводной шнек 11. Регенерированные летучки хлопка-сырца снимаются с пильчатого барабана 12 съемным щеточным барабаном 15, иоследний перебрасывает их в зону действия барабана 16. Здесь летучки протаскиваются ио перфорированной сетке 17 и по каналу 6 попадают в питающую секцию на пильчатый барабан 1. Регенерированные летучки протаскиваются под протирочной щеткой 3 и нанизываются на зубья пильчатой гарнитуры барабана I, а далее проходят очистку с основным потоком хлопка-сырца.

Очищенный хлопок-сырец выбрасывается последним барабаном 8 в выгрузочную щахту

20, оттуда, в зависимости от выбранного плана очистки, либо подается в следующий аналогичный очиститель, либо посредством пневмотранспорта поступает в последующие технологические машины.

Так как основная очистка хлопка-сырца осуществляется в щеточных или колково-барабанных секциях при равномерной по толщине подаче разрыхленного хлопка-сырца уменьшается порокообразование и повышается очистительный эффект. Кроме того, данный очиститель может быть установлен последовательно в поточиую линию или как питатель к хлопкоочистительным машинам без применения промежуточных транспортных средств, что также

снижает порокообразованне и сокращает технологический процесс.

Формула изобретения

1.Очиститель волокнистого материала, содержащий питающую секцию с ириемным барабаном, очнстительную и регенерационную с пильчатым барабаном секции, сороотводящий лоток и соровыводной шнек, отличающийс я тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, приемный барабан питающей секции выполиен пильчатым, а его ось лежит в одной вертикальной плоскости с осью пильчатого барабана регенерационной секции, ири этом питающая секция имеет контактирующие

с пильчатым барабаном съемный барабан и протирочные щетки, между которыми образован канал для подачи на иильчатый барабан материала из регенерационной секции.

2.Очиститель по п. 1, отличающийся тем, что имеет перфорированный щиток, установленный между очистительной секцией и сороотводящим лотком, при этом щиток подпружинен, а сороотводящий лоток примыкает к соровыводному шнеку.

75