Изобретение относится к металлургии в часгности к мегалл ргическому восстановлению металлов из их соединений. Извесгна индукционная печь, содержашая индукгор, охватывающий холодный гигепь с реакционной зоной и ме аллопри емником с охлаждаемым поддоном и мех низмом перемещения поддона 11 3 Недостатком этой печи является слож ность извлечения продуктов реакции (слитка и шлака), так как зоны реакцион ная и металлоприёмника не разделены конструктивно, вслодствие чего слиток металла извлекается совместно с шлаковым слитком. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изоб ретешио является индукционная печь для металлотермического восстановления металлов, содержащая индуктор, внутри которого размещен холодный тигель, включающий реакционную камеру и металлоприемник, между которыми установлено о лаждаемое кольцо охлаждаемый поддон. Причем все эти элементы холодного тигл вьтолнены неразъемныкга между собой С Недостатком этой печи является такж трудность разгрузки продуктов реакции, заключающаяся в том, что извлечь шлаковый слиток из тигля можно только вытолкнув его вверх металлическим сли ком, закрйсталлизовавг.гемся в металло- приемнике. Сделать это практически .невозможно, так как диаметр металлическо слитка значительно меньше диаметр.а сьшучего шлакового, слитка, а графитовая перегородка, находящаяся в холодном тигле и разделяющая реакционную зону и металлоприемник, сразу же будет разрушена при упоре в нее металлического слитка., Целью изобретения является упрощени разгрузки продуктов реакции. Эта цель достигается тем, что в индукционной печи для металлотермического восстановления металлов, содержащей индуктор, внутри которого размещен холодный тигель, включающий реакционную камеру и металлоприемник, между которыми установлено охлаждаемое кольцо, охлаждаемый поддон, реакционная камера металлоприемник и охлаждаемое кольцо выполнены раздельными, причем пocheднее снабжено приводом вертикального перемещения. На чертеже изображена предлагаемая индукционная печь для металлотермического восстановления металлов, о&ций вид, в разрезе. Ивдукционная печь состоит из индуктора, имеющего верхнюю секцию 1, среднюю секцию 2 и нижнюю секцию 3, холодного гигпя, офазованного реакционной камерой 4, охлаждаемым кольцом 5 и йеталлоприёмником 6. Удержание расплава металла 7 в мегаллоприемнике 6 осуществляется охлаждаемым поддоном 8, снабженного приводом вертикального перемещения 9. . Реакционная камера 4 холодного тигля образует реакционную зо1ну 1О, предназначенную для предварительного подогрева загрузки. 11 и иницирования реакции восстановления верхней секцией 1 индуктора. Зона металлоприемника 6 образована нижней секцией 3 индуктора, охватывающей металлоприемник 6, и предназначена для рафинирования расплава металла 7. Реакционная камера 4 и металлоприемник 6 разделены охлаждаемым кольцом 5, перемещаемого в вертикальном направлении механизмом 12. Промежуточное кольцо (на чертеже не показано) образовано металлическими, электрически изолированными друг от друга радиальными секциями. Работа на индукционной печи для металлотермического восстановления металлов осуществляется следуклцим. образом., На охлаждаемый поддон 8 засыпает- I ся загрузка 11 (фторид, хлорид, , оксид и т. п. металла) до верхнего уровня реакционной зоны 10, включением индуктора инициируют начало реакции востановления в присутствии восстановителя, вводимого в составе загрузки 11. После начала реакции включаются на нагрев секции индуктора 2 и 3; По окончании реакции производят отстой расплава, при котором металл, как более тяжелый, сосредотачивается в металлоприемнике 6, а шлак находится в реакционной зоне 10 и в охлаждаемом кольце 5. После отстоя расплава отключаются секции 1 и 2 индуктора, при этом происходит процесс кристаллизации шлакового слитка. По окончании формирования шлакового слитка, в металлоприемнике б производят с помошью секции 3 индуктора рафинирование металла. После рафинирования металла секция 3 индуктора отключается, а слиток металла 7 закристаллизовывается, металлоприемник 6 отводят в сторону и приводом вертикально1о перемещения 9 слиток выталкивают из металлоприемника 6. Закристаллизовавшийся слиток щл:а3.1049 ка удаляют вниз из реакционной зоны Ю, после смещения вниз кольца 5. После разгрузки печь вновь собирают для процесса восстановлашш. /5 Экономическая эффективность предпагаемой печи может был подсчитана В каждом отдельном случае применения, и за- , 3О,4 висит от размеров, печи, вида и характера технологического процесса. Непример, при применении предпсякения на действующей печи типа ИСВ-1,О ПХ И 1, только за счет повышения производительности установки ожидаемый экономи 1еский эффект Составит не менее 20600О руб. при увеличении производит ваьности на 35-50 %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2191834C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ЛИГАТУР НА ИХ ОСНОВЕ | 1997 |
|
RU2113520C1 |
СПОСОБ ВОЛКОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СТАЦИОНАРНОГО ПЛАЗМАТРОНА - "ВСП" | 2008 |
|
RU2401477C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2095440C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ И ПОРОШКОВ РЕДКИХ, РАДИОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2231419C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2017841C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, СКАНДИЯ И ИТТРИЯ | 1994 |
|
RU2061078C1 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕРЕПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2019 |
|
RU2753924C2 |
АППАРАТ ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ | 2013 |
|
RU2532778C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая индуктор, внутри которого размещен холодный тигель, включающий реакционную камеру и металлоприемник, между которыми установлено охлаждаемое кольцо и охлаждаемый поддон, .отличающаяся тем, что, с целью упрощения -разгрузки продуктов реакции, реакционная камера, металлоприемник и охлаждаемое кольцо выполнены раздельными, причем последнее снабжено приводом вертикального перемещения. И
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Великобритании № 1221909, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Индукционная печь для рафинирования металлов | 1972 |
|
SU477296A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-07-22—Подача