Лигатура для алюминиевых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1051133A1

со оэ t1 Изобретение относится к метапдурги в частности к разработке пигатур для алюминиевых сппавов }, сюдержащая, вес.%: Хром20-30,0 Никепь15-40,0 Кремний.0,2-10,0 Алюминий10-35,0 . Бор. 0,2-5,0 Кобапьт0,001-15, ЖелезоОсгалытое К недостаткам нзвестнай пигатуры следует отнести низкое использование легирующих элементов при обработке алюминиевых сплавов, Наиболее близкой к предлагаемой ЯБ ется -лигатура 2 , содержащая компоне гы при следующем соотношении, вес,о: Хром10-15,0 Никепь 10-15jO Медь5-10 0 Титан3- 5,0 Кремний1,5-2,0 Алюминий0,4-0,6 Цирконий6-7,0 Железо-Остальное Однако в сплаве низкое содержание алюминия, вследствие чего его легирующне элементы недостаточно прочно связаны с алюминием, основньи з элементом алюминиевых сплавов и поэтому пщг пегировании таким .eгиpyющшv сплавом трудно добиться равномерного распредел ния легирующих элементов в пегйр емом алюминиевом сплаве, а использование хрома -и в особенности титана является низким. Кроме того, в легитуре низкое содержание кремния и высокое содержание железа (46-64%). Это повышает те пературу плавления лигатуры. Наличие в лигатуре высокого содержания железа Препятствует использованию в качестве сырьевых материалов более дешевых ма рок алюминия с повышенш 1м содернсание жепеза. Цель изобретения - повышение исиоп зования легирующих элементовв ниевом сплаве и улучшение его механк-ческих свойств Указанная цепь достигается теМз чго , содержащая хуюм, нккепь., мед титан, кремний, железо и алюминий,; .дополнительно содержит ванадий и мар« ганец при следующем соотношении компонентов, вес.%: , Хром1О 35 Никель10-30 Медь5-30 Титан0,1-е 1л рам НИИ Железо Ванадий 0,05-5 Марганец Остальное А люминий Наличие в комплексной лигатуре легарующих элементов (хром, никель, медь, ванадий и дрЛ в сочетании со значительным количеством алюминия, хорошо овяаанных с Htovi в прочные соединения л распределенных в массе самой пигатуры, способств вт вь соком у усвоению и хоро тему, равномерному распределению легирующих элементов в легируемом алюминиевом сплаве. В результате этого поБыша.ются мexaнv чecкиe свойства легируемого такой пигатурой алюминиевого с.гшйьао-. Содержание хрома и никеля в лигатуре бьшй выбрань аз условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего сйШ1сенйю температуры плавления лигатуры, содержащей тугоплавкие, элементы. Нижнее содерж.ание хрома и никеля было выбрано 10%, так как. более низкое соцержание этих элементов потребовапо бы значитепьного количества лигатуры дпя пегироБа-н11Я сплавов. При содержании хрома золее 30% содержание алюминия в ггйгатуре соогветственно снижается, пйтатура становится относительно 5олее гутоппавкой, что затрудняет ее использо™ .вание для легирования легкоплавких алю-; минневых спцавов н ухудшает равномерираспределения легирующих элементов в легируемом сплаве. Пределы содержания в лигатуре меди С5-30%) и кремния (2-10%) выбраны, ИСХОДЯ Hss составов поршневых алюминие.вык сплавов, для которых предназначается лигатура, в частности, семейства .мощных i/ioTopoBj работающих в тяжелых условиях. Пределы дпя содержания титана 0,1-8% Предепы по содержанию ванадия (ОД-5%) и марганца (0,О5-5%) выбраны ИЗ усповкй количества этих элементов, необходй.1ых дпя получения высоких ме- яавйческих свойств легированного сплава при введении их в сочетании с хромом, HMixmsM а титаном. Мицшу(апь№1й предел содержания жепеэа раБнь5й 3% обусловлен внесением в комияексяую пигатуру железа вместе с ijpjTHiviH легирующими элементами. Верхний преде п равный 15% установлен из-ва ограничешет содержания .железа, допускаемого в ariю /}йниeвыx сплавах. В ИНИИчермете в дуговой, а также нйдукаиоквой электропечах-, металлотерми31051.1

ческим способом быгш попучена гшгатура . с использованием дпя введения основных пегирующих эпеменгов: хрома, никепя, титана, ванадия и марганца, концентратов содержащих оксиды этих элементов, а j также частично эти технически чистые ц, оксиды. Медь вносили в виде катодной меди, алюминий в виде алкминиевого рошка для восстанойления оксгидов и в виде чушкового алюминия для создания ю алюминиевой основы лигатуры. Кремний i

334

ВНОСИ1ЮЯ в виде ферросипидия, содержащего 75% кремния, или в виде кристаллического кремния.

За каждую лабораторную плавку получали от 7 до 30 кг комплексной лт-атуры в зависимости от состаба лигатуры и агрегата, в котором производили .- плавки.

В табл. 1 приведены химические составы предлагаемой и известной лигатуры.

Таблица 1.

Похожие патенты SU1051133A1

название год авторы номер документа
Лигатура для легирования алюминиевых сплавов 1982
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Кумыш Борис Ильич
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Аршинов Виктор Дмитриевич
  • Брагин Борис Николаевич
  • Молин Станислав Иванович
  • Новикова Татьяна Александровна
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Павский Борис Викторович
  • Чернышев Георгий Дмитриевич
SU1110813A1
Лигатура 1980
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Шерман Александр Давыдович
  • Медведь Алексей Михайлович
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Потанин Станислав Леонидович
SU954476A1
Модификатор 1982
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Горячев Виктор Николаевич
  • Чернега Николай Иванович
  • Игнатенко Владимир Геннадиевич
  • Ярин Владимир Васильевич
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Молин Станислав Иванович
  • Медведь Алексей Михайлович
SU1051132A1
Комплексная лигатура для стали 1986
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Горячев Виктор Николаевич
  • Ланская Ксения Алексеевна
  • Куликова Людмила Викторовна
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Крикунов Борис Петрович
  • Мировщиков Владислав Михайлович
  • Манахов Николай Павлович
SU1399367A1
Лигатура для раскисления и легирования стали 1982
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Нутфуллин Ганбар Нутфуллович
  • Минсадыров Мутагар Муллахметович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Белый Юрий Петрович
SU1089161A1
Лигатура 1974
  • Перепелкин Валентин Петрович
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Рудченко Андрей Викторович
SU511374A1
Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки 2017
  • Игонькин Борис Львович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Дриц Александр Михайлович
  • Осокин Евгений Петрович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Пономарев Станислав Олегович
RU2663446C1
Лигатура для выплавки стали 1980
  • Тагер Лев Рафаилович
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Караваев Виктор Михайлович
  • Клячко Лев Иосифович
  • Доронкин Евгений Дмитриевич
  • Априамов Реваз Авраамович
  • Федоткин Константин Яковлевич
  • Титов Петр Федорович
  • Лейзеров Яков Самойлович
  • Воскобойников Виктор Григорьевич
SU981420A1
Лигатура 1980
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Нутфуллин Ганбар Нутфуллович
  • Щекалев Юрий Стапанович
  • Белый Юрий Петрович
  • Минсадыров Мутагар Муллахметович
  • Млоток Владимир Владимирович
SU908902A1
Состав для аккумулирования водорода 1980
  • Семененко К.Н.
  • Вербецкий В.Н.
  • Митрохин С.В.
  • Зонтов В.С.
SU849706A1

Реферат патента 1983 года Лигатура для алюминиевых сплавов

ЛИГАТУРА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ содержащая хром, никель, медь, титан, кремний, жепезо и алюминий, отпичающаяся тем, что, с йелью потлшения .использования легирующих элементов в алюминиевом сплаве и улучшения его механических свойств, она дополнительно содержит ванадий и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10-35 Хром 10-30 Никель Ь-30 Медь 0,1-8,6 Титан 2.0-10 Кремний i 3-1 5 Железо 0,1-5,0 Ванадий (Л 0,05-5,0 . Марганец Остацьш Апюмвввй С

Формула изобретения SU 1 051 133 A1

4,0

12,4 10,& 4,6 Выплавляли поршневой сплав с при, менением предлагаемой и известной п№гатур. Алюминиевый поршневой сплав нмеп следующий химичесжий состав, %: кремний 2О-21, медь 2,8-3,2, хром О,5-О,7 никель 0,8-1,5, титан. 0,35-ЧЭ,6О, магний 0,8-1,3, Еанадий 0,01-О,1 и апюМИННИ остальное. Лигатуру вводипи в печ в дробленном состоянии вместе с основной шихтой.

Известная

0,5 1,7 59,3 Из готового, сплава отливали поршни, из которых отбирали образцы на химичеСкий анализ и механические испытания. Степень усвоения легирующих элементов определяли дли основного легирующего элемента хрома, а также для титана, как элемента, подвергающегося наиболее сильному окиспению из всех легирующих элементов пигату.. В табл. 2 приведены резупьтат.1 испы таний лигатуры при выплавке поршневого, сплава. Из табл.2 видно.чгопредеп прочности поршневогосплава.легированноголигатурой предлагаемого с остава.выше( 16.817 2) чем у сплава,легированного известной лигатурой (15,9 кг/мм ). .5 еоответственно более высокое усвоенке легирующих эаементов, так дпя хрома оно 60-80 против 47% и дпя титана 70Д. ОО против. 59%. Экономический эффект от испбльзованим лигатуры предлагаемого состава соотавит тыс. руб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1051133A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лигатура 1973
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Компаниченко Виктор Михайлович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Попов Влентин Петрович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Голев Анатолий Константинович
SU496318A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ЛИГАТУРА ДЛЯ ЧУГУНА 1972
SU430181A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 051 133 A1

Авторы

Кумыш Илья Соломонович

Гринберг Борис Михайлович

Кумыш Борис Ильич

Авдентов Лев Серафимович

Амосов Владимир Николаевич

Аршинов Виктор Дмитриевич

Брагин Борис Николаевич

Молин Станислав Иванович

Новикова Татьяна Александровна

Потанин Станислав Леонидович

Павский Борис Викторович

Чернышев Георгий Дмитриевич

Даты

1983-10-30Публикация

1982-05-26Подача