Лигатура Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к лигатурам, используемым для легирования чугуна/ стали и сплавов молибденом. .

Известна лигатура 1 следующего состава, вес.%:

Молибден1-17

Алюминий0,1-3,0

Хром2-20

Никель Остальное

Недостатком этой лигатуры являются низкое содержание молибдена и высокая температура плавления, что Ьызывает необходимость введения большого количества лигатуры в ковш и ограничивает возможность использования Л1 гатуры для легирования жидкого металла вне печи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является лигатура 2 следующего состава, вес.%:

Молибден5-60

Алюминий1-15

Кремний1-15

Бор .4-25

Углерод0,03-0,15

НикельОстальное

Недостатками известной лигатуры являются высокая температура плавления (1480-1490 С), низкое усвоение молибдена при легировании и низкие прочностные свойства легируемых сплавов. Усвоение молибдена при легировании чугуна составляет 78,4%, а при легировании алюминиевого поршневого сплава - 53,5%. При этом прочность чугуна.при растяжении составляет 25,3 кг/мм , при изгибе

10 50,4 кг/мм, а прочность алюминиевого поршневого Сплава при растяжении 17,1 кг/мм.

Цель изобретения - снижение темпе15ратуры плавления лигатуры, повышение усвоения молибдена при легировании и повышение прочности легируемых сплавов.

Поставленная цель достигается

20 тем, что лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель,дополнительно содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов вес.%:

25

Молибден20-55

Алюминий1-10

Кремний1-15

Железо1-10

Медь4-30

30

Хром1-5

Титан0,1-3,5

НикельОстальное

Пример. Лигатуру выплавляют в дуговой электропечи с использованием молибденового, концентрата и отходов молибденовых сплавов, хромового концентрата и окиси хрома, титанового концентрата и отходов титана. Лигатуру выплавляют металлотермическим способом с растворением в жидком металле легкоплавких добавок. Предварительно расплавляют никель, затем проплавляют металлотермическую смесь, а перед выпуском лигатуры из печи в нее загружают медь, тщательно перемешивают ванну печи и выпускают лигатуру вместе со шлаком в металлическую футерованную изложницу. В табл. 1 приведены составы предлагаемой лигатуры и значения температуры ее плавления.

Предлагаемую лигатуру используют для легирования чугуна, выплавляемого в индукционной электропечи печи с

последующей отливкой легированного металла в слитки диаметром 26 мм и длиной 300 мм. Легирование проводят при разливке чугуна с подачей под струю металла лигатуры в количестве 0,5-1,5% от веса жидкого чугуна. В табл. 2 приведены свойства легированного чугуна и значения усвоения молибдена чугуном. .

В табл. 3 приведены свойства поршневого алюминиевого сплава, легированого предлагаемой лигатурой и значения усвоения молибдена при легировании.Как следует из табл. 1 - 3, предлагаемая лигатура по сравнению с известной имеет на 130-180°С более низкую температуру плавления, в 1,5-2 раза более высокое усвоение молибдена и обеспечивает повышение механических свойств сплавов.

Экономический эффект от использования 25 т предлагаемой лигатуры составит 120 тыс. руб. в год.

Таблица

94,2 94,0 93,8

Таблица 2

58,7 58,1 58,2

оличество Усвоение Механические свойства водимой молибдена,чугуна

игатуры,%

%Предел Предел

0,792,830,557,5

0,591,229,756,0

0,7590,029,156,2

I

-КоличествоУсвоениеПредел

вводимоймолибдена,прочности сплава .

лигатуры,. %при изгибе,

%кг/мм

0,5 9320,3

О,35 10020,8

0,25 9219,8

- т - -i-. «, - -.--Формула изобретения

Лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, повышения усвоения молибдена и прочности легируемых сплавов., она дополнительно содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Молибден20-55

Алюминий 1-10

954476

Продолжение табл. 2

прочности прочности при растя- при изгибе, жении, кг/мм кг/мм

I ТаблицаЗ

1-15

1-10

4-30

1-5

0,1-3,5 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 513103, кл. С 22 С 35/00, 1976.