I Изобретение относится к метал гии, в частности к лигатурам, пре назначенным для легирования поршн алюминиевых сплавов. Известна лигатура , содерж мае.Z: 20-30 15-40 Никель 0,2-10 Кремний 10-35 Алюминий 0,2-5,0 0,01-15 Кобаль Железо Остальное Недостатками данной лигатуры ляются отсутствие в ее составе ме титана и невысокое усвоение алюми нием легирующих элементов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига мому результату является лигатура для легирования алюминиевых сплаВОВ 21, содержащая, мас.%: Никель 1,5-2,0 Кремний 0,4-0,6 Алюминий 6-7 Углерод Остальное Железо Недостатками известной лигату ры являются невысокое усвоение л рующих элементов при легировании алюминиевых сплавов, а также низ прочностные свойства легируемого алюминиевого сплава. Целью изобретения является по шение усвоения легирующих элемен и прочностных свойств легируемых алюминиевых сплавов. Поставленная цель достигается что лигатура для легирования алюм евых сплавов дополнительно содерж марганец и азот при следующем соо ношении компонентов, мас.%: 10-35 10-30 Никель 5,0-30 0,1-8,0 2,0-10,0 Кремний 3,0-15,0 Железо 0,05-8,0 Марганец 0,01-4,0 Алюминий Остальное Лигатура может дополнительно содержать ванадий 0,1-5,0 мас.%. Введение в лигатуру марганца и ванадия в указанных пределах в сочетании с содержащимися в ней хромом, никелем, медью и алюминием, способствует высокому усвоению и хорошему распределению этих элементов в легируемом алюминиевом сплаве, Введение в лигатуру азота в заданных количествах способствует образованию нитридов хрома, марганца, ванадия, титана, которые, переходя в легируемый алюминиевый сплав, повышают его прочностные свойства. Содержание хрома и никеля в лигатуре выбраны из условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего снижению температуры плавления лигатуры и обеспечивающего достаточное легирование сплавов. Пределы содержания в лигатуре меди, титана и кремния выбраны исходя из составов алюминиевых поршневых сплавов. Количество железа в сплаве позволяет использовать при выплавке сплавов более дешевые марки ллюминия. Пример. Смесь компонентов для каждого из составов предложенной лигатуры, приведенных в табл. 1, плавили металлотермическим способом в дуговой электропечи. Предложенную и известную лигатуры испытывали при выплавке алюминиевого поршневого сплава следующего состава, мас.%: кремний 20-21; медь 2,8-3,2; хром 0,5-0,7; никель 0,81,5; титан 0,35-0,6; марганец 0,050,4; ванадий 0,1-0,5; азот 0,01-0,1; алюминий остальное. При использовании известной лигатуры марганец, ванадий и азот вводили в виде азотированных марганца и ванадия. Усвоение легирующих элементов и механические свойст ва легированного сплава приведены в табл. 2. Как следует из приведенных в табл.2 данных, предложенная лигатура для легирования алюминиевых поршневых
31110813 4
сплавов обеспечивает по сравнению с на на 19-46%, марганца на 12-20%, ваизвестной повышение усвоения легирую- надия на 12-27%) и прочности легирощих элементов (хрома на 21-38%, тита- -ванного сплава на 7,5-22%.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура для алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1051133A1 |
Комплексная лигатура для стали | 1986 |
|
SU1399367A1 |
Лигатура для раскисления и легирования стали | 1982 |
|
SU1089161A1 |
АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ ЛИГАТУРА, ПОЛУЧЕННАЯ МЕТОДОМ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА | 2008 |
|
RU2370562C1 |
ОСОБО ЧИСТЫЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЙ ФЕРРОТИТАН | 2003 |
|
RU2247791C1 |
Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки | 2017 |
|
RU2663446C1 |
Лигатура | 1980 |
|
SU908902A1 |
Лигатура | 1980 |
|
SU954476A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2019 |
|
RU2735846C1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1983 |
|
SU1122732A1 |
1. ЛИГАТУРА ДЛЯЛЕГИРОВАНИЯ АЛШИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащая хром, никель, медь, алюминий, титан, крем НИИ, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения усвоения легирующих элементов и прочностных свойств легируемых алюминиевых сплавов, она дополнительно содержит марганец и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Хром 10-30 Никель 5-30 Медь 0,1-8,0 Титан 2,0-10,0 Кремний 3,0-15,0 Железо 0,05-8,0 Марганец 0,01-4,0 Азот (Л Остальное Алюминий с 2. Лигатурй ПОП.1, отличаю- щаяся тем, что она допол- g нительно содержит ванадий 0,1-5,0 мас.%.
Предложен1 10,0 30,0 16,4 4,0 .2,0 11,4 3,8 ная
212,216,2 30,06,06,1 8,20,9
318,410,021,22,810,06,28,0
424,618,8 13,20,14,43,0 ,3,9
530,022,2 5,01,23,215,00,05
635,012,8 5,06,45,93,08,0
712,922,530,08,04,25,22,2
824,510,0 16,05,28,08,10,05 -12,410,8 4,64,01,759,3 Лигатура Состав Усвоение легирующих
1
Предложенная
72 76 85 80 68 82
2 3 4 5 6
3,9 Остальное
2,4 То же
0,1
||
5,0
||
1,2
-
Таблица 2 Ма Титан
75 80 81
70 74 85 78 80
17,9 18,2 19,4 82 77 80 18,8 17,5 17,5 элементов, % Предел прочности на растяжение ле-. Ванадий ганец гированного алюминиевогосплава, кГ/мм
Т 78
В 75
47
Известная
Продолжение табл.2
76 7А 62
17,4 17,1
15,9
58
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лигатура | 1973 |
|
SU496318A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ ЧУГУНА | 1972 |
|
SU430181A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1982-12-09—Подача