Изобретение относится к металлургии, конкретнее к легирующим сплавам для хромомолибденванадиевой стали, содержащим РЗМ и цирконий.
Известны лигатуры, которые могут бы ть использованы при легировании хромомолибденванадиевой стали редкоземельными металлами (РЗМ) и цирко- ;иием.
Цель изобретения - повьшение прочности и пластичности при температура до 570°С и ударной вязкости.
Предложенная лигатура, содержит Iцирконий, РЗМ, алюминий, кремний, Iкальций, магний титан, хром, молиб- |ден, ванадий и марганец при следую- |1цем соотношении элементов,мае.%:
глерод
20-35
3-1220
20-35 0,5-7
0,5-12 0,1-8
0,4-5 25
0,05-5
0,05-2
0,3-5
0,05-4
0,03-0,3 30 Остальное 0,03-03.
I Наличие в лигатуре основных легирующих элементов легируемой стали в сочетании с элементами, введенными в ее состав для улучшения прочностных свойств 5 которые предварительно связаны в прочные соединения с основ- . ыми легирунлцими элементами, позво- ,|пяет значительно улучшить прочност- |ные и высокотемпературные свойства .тегируемой стали.
Пределы содержания к комплексной .Н1игатуре циркония, РЗМ марганца и Кремния, выбраны из технологических Возможностей процесса изготовления Лигатуры, а также из соотношений эти Элементов в легируемой стали.
Пределы по содержанию в лигатуре .лшминия, кальция, магния и титана, Обусловлены алюминотермическим про- 1(;ессом получения лигатуры в дуговой :&лектропечи, используемыми шихтовы- Ш материалами и футеровкой электро- 1(1ечи.
Пределы по содержанию в комплекс- Вой лигатуре хрома, молибдена и вана Дия выбраны, исходя из технологии 1 ьтлавки лигатуры и физических свойст
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
комплексной лигатуры предложенного состава.
Пример. В дуговой крупнолабораторной электропечи с трансформатором мощностью 60 кВт, вьтлавляли образцы лигатуры предлодсенного состава, злектропечньм металлотермичес- ким способом.
В качестве сырья, содержащего цирконий, РЗМ, хром, ванадий и марганец использовали концентраты окислов этих металлов.Кремний, алюминий, кальций и магний поступали в лигатуру из восстановителей алюминиевого порошка и ферросилиция, а также из футеровки печи. Молибден и титан вводили в виде концентратов оксидов этих элементов, а также в виде металлических отходов.
Готовую лигатуру выпускали из печи в плоскую металлическую изложницу, футерованную угольными блоками. Лигатура бьша достаточно хрупкой и пригодной в дробленном виде для введения ее, как в ковш, под струю металла, так и при обработке стали в вакууматоре.
Химический состав образцов предложенной лигатуры приведен в табл. 1.
Лигатура известного состава содержит также 0,9% бора.
Образцы предложенной комплексной лигатуры и лигатзфы известного состава испытаны при выплавке хромомолибденванадиевой стали в индукционной электропечи емкостью 50 кг. Лигатуры в дробленном состоянии, кусочками до 10 мм в поперечнике, загружали под струю металла при вьшуске его из печи и ковш.
Вследствие небольшого развеса плавки, металл в печи дополнительно перегревали на 35-40 с против обычного, тщательно снимали шлак и хорошо раскисляли перед выпуском из печи в ковш.
Пробы на химический анализ и образцы для механических испытаний на ударную вязкость и высокотемпературную прочность, подвергали термообработке (нормализации при 980 С с последующим высокотемпературным отпуском при 730°С в течение 3 ч).
Результаты испытания образцов лигатуры предложенного состава и контрольного образцы лигатуры известного состава приведены в табл. 2.
Из рассмотрения результатов испытания видно, что если при использовании обр азцов известной лигатуры ударная вязкость составила 16,0кгм/см, пластичность 13,8% и стойкость до разрушения 1710 ч, то при использовании предложенной комплексной лигатуры эти величины были выше и составили соответственно 16,6-18,0 кгс/см, 14,5-17,8% и 1755-1900 ч.
Формула изобретения
Комплексная лигатура для стали, содержащая редкоземельные металлы, цирконий, кремний, алюминий, магний, титан, железо, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности и пластичноссти при температурах
0
5
до 570 С и ударной вязкости стали, она дополнительно содержит хром, молибден, ванадий и марганец, при следующем соотношении компонентов в мае.%:
Редкоземельные металлы3-12
Цирконий20-35
Кремний20-35
Алюминий0,5-7,0
Магний 0,05-4
Титан0,05-2
Хром0,5-12
Молибден0,1-8,0
, Ванадий0,3-5,0
Марганец0,05-5,0
ЖелезоОстальное
t б я а ц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Сталь | 1980 |
|
SU908923A1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1366546A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1406201A1 |
Лигатура | 1990 |
|
SU1705389A1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2166558C2 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
Лигатура | 1974 |
|
SU511374A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027264A1 |
СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2041969C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию лигатур для легирования хромомолиб- денванадиевой стали. Целью изобретения является повьцпение прочности и пластичности стали при температуре до 570 С и ударной вязкости. Предложенная лигатура содержит, мас.%: iwp- коний 20-35; РЗМ 3-12; кремний 20- 35; алюминий 0,5-7; хром 0,5-12; мог либден 0,1-8; ванадий 0,3-5; марганец 0,05-5; титан 0,05-2; кальций 0,3-4; магний 0,05-4; железо остальное. Использование предложенной лигатуры позволяет улучшить высокотем- пературные свойства стали. Гак сталь, легированная предложенной лигатурой, имеет ударную вязкость 16,6-18,0 кгм/см стойкость до разрушения при нагрузке 180 МПа 1755-1900 ч и пластичность 14,5-17,8%. 2 табл. i с
Комплексная лигатура предложенного состава
1 2 3
4 5
Лигатура известного состава
1,2Остмьно
4,0Со м
0,,,5
Таблица 2
14,5 16,4 17,8 17,2 15,4
13,8
1755 1815 1900 1840 1785
1710
Лигатура | 1979 |
|
SU855047A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Лигатура | 1981 |
|
SU1002393A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-06-18—Подача