Устройство для плавления термопластичных полимеров Советский патент 1983 года по МПК D01D1/04 

00 vi Изофетквшсе относится к производству химичгаских волокон, а именно к оборудованию для плавления термопластичных полимеров. Известно устройство для плавления термопластичшдх пошмеров, содержащее загрузочный бункер, питакрдай биок, плавильную решетку и нагревательные элементы предварительного подогреваС Недостатком устройства являются veBtacoKue эксплуатацио1шые свойства из-за неэффективного прогрева полимеррого материала. Цель изобретения - улучшение эксппу imocoHHbix свойств. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для плавления термопластичных полимеров, содержащем загрузочный бункер, пйтакошй блок, плавильную решетку и нагревательные элементы предварительного подогрева, нагр вательные элементы предварительного по догрева выполнены в виде насадок конической формы с соплами в их нижней части. Причем каждый конический насадок имеет хвостовик с центральным каналом для фиксации положения конического нас ка относительно поверхности плавильной решетки. Кроме того, плавильная решетк; выполнена в виде трубчатых коллекторов с патрубками для крепления насадок. На фиг. 1 изо ажено устройство, общий ВИД, на фиг. 2 - конический распределитель , разрез. Устройство для плавления термопластических полимеров состоит из загрузочного бу икера 1, питающего устройств ва 2, подающего сырье в надрешеточное пространство 3 и создающее необходимое давление для продавливания полимерной массы через конические насадки 4 каждый из которых имеет хвостови С центральным каналом для прохода инер ного газа, и плавильную рШ1етку 5. Последняя представляет собой систему трубчатых коллекторов 6 в алклшниевом сплаве, в котором на равном расстоянии друг от по площади приварены патрубки 7. На патрубки надеты регули ровочные щайбы 8, которые служат для уплотнения и фиксации конич.еских насадок по вертикали, В нижней части конических насадок с равны1л щагом устаноЫ1ены сопла 9. Снизу к плавильной решетке прикреплен нагревательный элемент 1О, станок с фильтрующей сеткой 11 и формировочный блок 12. Устройство работает следующим образом. Перерабатываемое сырье в виде гранулированного полимера .или дробильных смолистых и волокнистых отходов термопластичных полимеров из загрузочного бункера 1 подается питающим )стройс1 Вом 2 в надрешеточное пространство 3, где постепенно прогревается в токе нагретого инверторного газа до температуры, близкой к температурю пла&ления, проходит между коническими насадками 4 на плавильную решетку 5, сос-г тоящую из трубчатых коллекторов 6 с пат рубками 7. С помощью регулировочньи шайб 8 происходит уплотнение и фиксация котгаческих насадок 4 по ылсоте относи епьно поверхности плавильной рещетки 5, установленной над нагревательным элементом 10. Прогретое полимерное сырье обрабатывается азотом, подаваемым через сопла 9 и под давлеггаем, создаваемым загрузочным устройством, через стакан с фильтрукшей сеткой 11 поступает на формовочный блок 12. Преимуществом Jcтpoйcтвa для плавления термопластичных полимеров являются высокие эксплуатационные свойства, заключающиеся в эффективном прогреве полимерного материала.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕ НИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРСЖ, содержащее загрузочный буикер, пигв1 ихий блок, плавильную р«петку и нагреёйгельные элемевты продварительного подогрева, отличающееся гем, что, с целью упучшешя эясплуатаЦионных свойств путем повышения эффек. тивности прогрева полимерного материала, нагревательные элементы лредваритель ного подогрева выполнены в виде насадок конической формы с соплами в их нижней части. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что каждый конический насадок имеет хвостовик с центральным каналом и средство для фиксадии положения конического насадка относительно поверхности плавильной решетки. 3.Устройство по п. 1 и 2, о.т личающееся тем, что плавильная решетка выполнена в виде трубча- . тых коллекторов с патрубками для 1фепления конических насадок. (Л