При термической и механичеcKoii обработке деталей круглого поперечного сечения в них возника от внутренние напряжения, приводящие к искривлеиию их геометрической оси. Правку таких деталей производят вручную сосредоточенными ударами молотка. При этом на деталях появляются мякротрещины и забоииы, приводящие к виутреииим перенаиря: лгениям в металле и к частым поломкам.
В предлагаемой механизированной устаиовке для правки применен принцип чистового наклепывания рассредоточенными ударами малой силы с большой частотой, производимыми гцариками, смонтированными радиально-подвижно в гпездах на периферии диска, ириводимого во вращение и возвратно-поступательное движение. Количество и величина ударов может быть дозирована.
Ма фиг. показана установка для правки, вид сбоку; на фиг. 2 - вид ее со стороны индикаторов.
В направляющих станины / перемеидается ползун 2 с центрами, в которых ;5акреплена деталь. В стойках станины находится скалка 3 с надетыми держателями 4 и иидикаторпыми часами 5; к площадке станины прнкреилеи кронштейн 6 с электродвигателем 7 и шатуном (S, иа оси которого установлен упрочнитель 9. Последний состоит из сепаратора 10, двадцати шариков Л, двух дисков 12, скрепленных между собой винтами.
Вращение, упрочнителя осуществляется от электродвигателя тексропной передачей.
Поворотом скалки наконечники индикаторных часов контактируются с деталью и онределяются места наибольших прогибов. После отвода индикаторов перемещением ползуна места прогибов под водятся к вращающемуся упрочнителю и удары наносятся по вогнутой стороне детали.
Правка производится как сырых, так и закаленных стальных деталей с точностью до 0,01 мм.
Чистота поверхности
достигает при этом 10 класса.
Предмет изобретен и я
Способ обработки поверхности круглых деталей текстильных машин, например шпинделей веретен, рифленных цилиндров и валиков, использующий устройство
для упрочнения наклепом поверхностного слоя детале по авт. св. № 83907, отличающийся те:-, что, с целью повышения качества поверхности деталей (исключения забоин и микротрещин), а такиче механизации процесса, ударное воздействие вращающихся шариков на поверхность деталей прил1енено для их правки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Приспособление для наклепывания плоских поверхностей | 1960 |
|
SU138637A1 |
| Устройство для упрочнения наклепыванием внутренней полости большемерных валов | 1960 |
|
SU138833A1 |
| Станок для механической правки круглых деталей постоянного и переменного сечения профильными валками с винтовой нарезкой | 1955 |
|
SU104444A1 |
| Установка для наклепывания листовых рессор | 1961 |
|
SU147322A1 |
| Устройство для упрочнения поверхностного слоя деталей | 1957 |
|
SU108234A2 |
| Способ плоского шлифования тонких металлических деталей на магнитном столе | 1939 |
|
SU56984A1 |
| Прибор центробежного типа для испытания материалов | 1951 |
|
SU94600A1 |
| Устройство для упрочнения наклепом отверстий деталей | 1958 |
|
SU121462A2 |
| Устройство для динамического упрочнения | 1989 |
|
SU1698042A1 |
| Станок для холодного изгибания труб | 1935 |
|
SU49750A1 |
V 1/ I rrh-T i
5г-.5 I «и 1
1)
j§/JiSi j 3:5-;; Э- -Фиг. 1
