р :л
N0
о Изобретение относится к рыборазведению, а именно к способам пригог товлення искусственных кормов для рыб, и может быть использовано в ры боводных хозяйствах, занимающихся промьаолеиным выращиванием рыбы, Известен способ приготовления искусственных кормов для рыб, преду сматривающий смешивание исходных ко понентов, гранулирование смеси и обработку ее в процессе гранулирова НИН Связующим веществом, в качестве; которого используют водные растворы карбоксиметилцеллюлозы или поливини вого спирта, или поливинилпиррамидо на 1 . При получении корма этим способо несколько снижается его пищевая ценность, поскольку в качестве связующего используют физиологически инертные, неусвояемые добавки. Наиболее близки к предлагаемому по технической сущности является способ приготовления искусственных кормов для рыб, предусматривающий смешивание исходных компонентов кор ма, гранурирование полученной смеси и обработку ее в процессе гранулиро вания связующим веществом, являющим ся отходом целлюлозно-бумажной промышленности 2 . По этому способу в качестве связующег.о вещества используют сульфит но-спиртовую барду, которая при вве дении ее в корма в количестве 6% ок зывает несколько угнетающее действие на организмы рыб, в результате чего рыбы начинают потреблять меньше кор ма и приостанавливают в росте. Кроме того, сульфитно-спиртовая барда со-держит небольшое количество питател ных веществ, что снижает качество корма, Целью изобретения является увеличение прочности, водостойкости гранул и повышение пищевой ценности корма. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления искусственных кормов для рыб, предусматривающему смещивание исход ных компонентов корма, гранулирование кормовой смеси и обработку ее в процессе гранулирования связующим веществом, являющимся отходом целлюлозно-бумажной промышленности, в качестве связующего вещества используют сульфитно-дрожжевую бражку которую берут в количестве 1-6% к весу корма в пересчете на сухое вещество. Сущность способа состоит в том, что готовят кормовую смесь из исходных компонентов корма, последнюю гра нулируют, например, в виброкипящем слое с одновременным напылением на образующиеся гранулы водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки, которую берут в количестве 1-6% к весу корма в пересчете на сухое вещество. Сульфитно-дрожжевая бражка, выпускаемая по ОСТ 81-79-74, является массовым отходом целлюлозно-бумажной промышленности и содержит в своем составе спирты, белковые соединения, соединения целлюлозы, крахмал, ферменты, а также натриевые, кальциевые и аммониевые соли гипосульфоновых кислот и редуцируемые вещества. В отличие от сульфитно-спиртовой барды сульфитно-дрожжевая бражка имеет повышенное содержание солей азота и фосфора, обладающих ценными питательными свойствами, большим содержанием ферментов и минерального остатка золы, но меньшим содержанием дрожжей и сахаридов и меньшей токсичностью по отноигению к живому организму, т.е. является безвредной при добавлении ее в корм в относительно больших количествах, чем сульфитноспиртовая барда. Пример. Готовят смесь исходных компонентов корма, включающую ,%: мука пшеничная 22; мука кукурузная 22; шрот соевый 20; шрот подсолнечный 21,4; рыбная мука 6; мясокостная мука 4; дрожжи гидромучные 4; мел 0,6. Полученную смесь гранулируют в виброкипящем слое с одновременной обработкой 25%-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки, которую берут в количестве 0,5% от веса корма в пересчете на сухое вещество. Полученные гранулы испытывают на прочность, крошимость и водостойкость по общепринятым методикам. Получены следующие результаты: прочность 5,2 кг/см ; к:эо1иимость 3,5%; водостойкость 13 мин. П р и м е р 2, Готовят сме.сь по примеру 1, В процессе гранулирования в виброкипящем слое смесь обрабатывают сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 1,0% к весу корма в пересчете на сухое вещество. Испытания полученных гранул показали , что прочность их 11,8 кг/см ; крошимость 2,1%; водостойкость 22 мин. Примерз. Готовят смесь по примеру 1. В процессе гранулирования смесь обрабатывают сульфитнодрожжевой бражкой, которую берут в количестве 3,0% от веса корма. Испытания гранул показали, что их прочность 19,1 кг/см ; кроши,мость 1,6%; водостойкость 26 мин. П р и м е р 4. Готовят смесь, -аналогичную предыдущим примерам. Смесь гранулируют в виброкипящем слое с одновременной обработкой сульфитно-дрожжевой бражкой, Клторую
берут в количестве 6% от веса корма в пересчете на сухое вещество.
Результаты исследования гранул показали, что их прочность 21,3 кг/см ; крошимость 0,6%; водостойкость 24 мин.
Примерз. Готовят смесь исходных компонентов, состав которой аналогичен составу в предЕадущих примерах. Осуществляют гранулирование смеси в виброкипящем слое с одновременной обработкой сульфитно-дрожжевой бражкой, которую берут в количестве 9% от веса корма в пересчете на сухое вещество.
При, анализе гранул получили еле-., дующие результаты: прочность 21,2 кг/ /см; крошимость 0,7%;-- водостойкость 24 мин.
Данные, приведенные в примерах, прказывают, что оптимальным рещением для осуществления способа является обработка гранулируемой смеси сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 1-6% от веса корма поскольку снижением этого количества вызывается соответственно и снижение качества гранул, а повышение не дает скольконибудь ощутимых результатов.
Так, повышение количества сульфитно-дрожжевой бражки с 6 до 9% дает увеличение прочности и крошимости всего на 0,1%, а увеличение водостойкости вообще не имеет места.
Сравнительные испытания кормов, отработан«ых одним и тем же количеством (4%) сульфитно-спиртовой барды и сульфитно-дрожжевой бражки показали, что корма, полученные предлагаемым способом, более устойчивы к вымыванию из них питательных веществ, имеют увеличенное время набухания и более высокую плавучесть.
Кроме того, при производстве кормов по этому способу наблюдают ускорение процессов сушки и удлинения сроков хранения.
Установлено также,что скармливание такого корма рыбам сопровождается повышением интенсивности их роста на 8-10% по сравнению с кормом, обработанным сульфитно-спиртовой бардой.
Предлагаемое изобретение позволяет увеличить сырьевую базу комбикормовой промышленности за счет использования непищевых отходов, имеющих ограниченный сбыт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства гранулированного корма для рыб | 1991 |
|
SU1768093A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2001 |
|
RU2222377C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЁННЬ1Х КОРМОВдля РЫБ | 1969 |
|
SU244795A1 |
Способ получения калийного удобрения | 1984 |
|
SU1162775A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБ | 2002 |
|
RU2221437C1 |
Способ производства гранулированных кормов для рыб | 1979 |
|
SU950261A1 |
Способ получения связующего для древесно-стружечных плит | 1980 |
|
SU895997A1 |
Способ приготовления гранулированного корма для животных и рыб | 1985 |
|
SU1297789A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1978 |
|
SU918282A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАРТОВОГО РЫБНОГО КОРМА | 1992 |
|
RU2080786C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБ, предусматриваю14Ий смешивание исходных компонентов корма, гранулирование полученной смеси и обработку ее в процессе гранулирования связующим веществом, являющимся отходом целлюлозно-бумаж-. ной промышленности, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, водостойкости гранул и повышения пищевой ценности корма, в качестве связующего вещества используют сульфитно-дрожжевую бражку, которую берут в количестве 1-6% к весу корму в пересчете на сухое вещество.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-08-19—Подача