Изобретенив относится к непрерывмодействующим центрифугам, может быть использовано при разделении суспензий пентаэритрита, ксилита, сахарных утфе.лей, а также других суспензий в пищевой и химической технологии. :
По основному авт.св. 990316 известна центрифуга для раздедения суспензий, содержащее лопастной ротор и питающее устройство, которое содержит цилиндрический корпус,установленную внутри него перфорированную трубу с ситом на внутренней поверхности . Впускной участок перфорированной трубы выполнен в виде сплошного усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к входному отверстию ротора, в полости трубы коаксиальнопо ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели. Питающее устройство снабжено также установленной на крышке ротора камерой для сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы Cl .
Недостатком известной центрифуги является образование аэрозоли в . питающей трубе и увлажнение получаемого осадка, так как стекающий по отражателям оттек, в момент отрыва и падения в кольцевую камеру образует брызги, которые соударяясь, превращаются в аэрозоль засасываемую в ротор .центрифуги.
Цель изобретения - снижение влажности осадка.
Поставленная цель достигается тем что в центрифуге для разделения суспензий к большим основаниям конусообразных отражателей прикреплены цилиндрические.обечайки, а к последним - спиралевидный желоб, причем на участках контакта обечаек и желоба в их стенках выполнены щели для прохода жидкой фазы.
; На фиг.1 изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел Т на фиг.1.
Центрифуга состоит из корпуса .1, крышки 2, лопастного ротора 3, над входным отверстием которого закреп-;лена втулка 4 с сальниковыми уплотнением Ь, проходящая через отверстие в крышке 2, на J oтopoй соосно ротору 3, установлено питающее устройство, состоящее из перфорированной трубы 6., соединенной с трубопроводом фланцевым соединением 7, фильтрующего сита 8, установленного на внутренней
поверхности перфорированной трубы 6, и отражателей 9 с обечайками 10, установленных на наружной поверхности перфорированной трубы б. Отражатели 9 представляют собой усеченные конуса, к большим основаниям которых жестко прикреплены цилиндрические обечайки 10, а к последним - спиралевидный желоб 11,- при этом на участках контакта желоба 11 и обечаек Ю в их стенках выполнены щели 12 для прохода жидкой фазы. Перфорированная труба 6 заключена в корпус 13, верхняя часть которого соединена с пер-форированной трубой 6, а нижняя размещена в кольцевой камере 14, установленной на крышке 2 ротора и предназначенной для сбора жидкрй фазы и отводаее по трубе 1Ь в приемник. Для уменьшения сечения перфорированной трубы 6 в П9следнюю вставлен цилиндрический обтекатель 1б, торцы которого заглушены конусами 17 со спицами 18, служащими для установки и центровки обтекателя 16 в перфорированной трубе 6.
Центрифуга работает следующим образом.
При вращающемся роторе 3, в связи с .тем,что он работает как вентилятор,, через центральное отверстие втулки 4 происходит засасывание воздуха, в перфорированной трубе б образуется вакуум и после заполнения трубы б суспензией жидкая фаза (оттек) проходит через сито 8 и стенки перфорированной тр.убы 6 на отражатели 9, а затем через щели 12 в спиралевидный желоб 11, по которому сливается в кольцевую камеру 14, откуда по трубе 15 отводится в сборник оттека.
Таким образом, в ротор поступает суспензия с предварительно отделенной в питающей трубе жидкой фазой, что значительно увеличивает ее производительность, а стекающий по желобу 11 в кольцевую камеру 14 оттек не разбрызгивается и не обра-, зуёт аэрозоли, чем исключается уважнение осадка.
С целью исключения подсасывания оздуха из внешней среды через трубу 5, в кольцевой камере 14 постоянно аходится оттек, в который погружен ижний участок перфорированной труы 6 .
: Предлагаемая центрифуга исключает бразование аэрозоли жидкой фазы и, ем самым, снижает влажность осадка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга для разделения суспензий | 1979 |
|
SU990316A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1984 |
|
SU1245348A1 |
РОТОР ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2002 |
|
RU2211864C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1993 |
|
RU2067033C1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1978 |
|
SU874202A1 |
Адгезионная центрифуга для разделения суспензий с кристаллическим осадком | 1974 |
|
SU527208A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1985 |
|
SU1417933A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2048206C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ МНОГОФАЗНОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1998 |
|
RU2129473C1 |
Центрифуга | 1982 |
|
SU1122367A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПО авт.св. 9903.16, о тличающа яся тем, что, с целью снижения влажности осадка, к б.олыиим основаниям конусообвазных отражателей прикреплены цилиндрические обечайки, а к последним - спиралевидный желоб, причем на участках контакта обечаек и желоба в их стенках выполнены щели для прохода жидкой фазы. (Л с ел to to о: со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1979 |
|
SU990316A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-04-12—Подача