Фильтрующая центрифуга Советский патент 1988 года по МПК B04B1/12 

а

со со со

I к

11

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в поле действия центробежных сил, а именно к центрифугам, и может быть использовано в химической угольной, пищевой и других областях промышленности.

Целью изобре гения является улучшение качества конечного продукта.

На фиг.1 изображена фильтрующая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг,1 (увеличено);,

Центрифуга содержит корпус 1s смонтированный в нем на приводном валу 2 ротор, состоящий из двух коак сиально установленных с образованием камеры 3 разделения обечаек 4 и 5, одна из которых - внутренняя 4 - выполнена перфорированной и снабжена фильтрующим ситом 6, а другая - наружная 5 - сплошной, и упругих элементов 7 для регулирования времени пребывания суспензии в роторв; расположенные в камере 3 разделения и сообщенные с системой 8 подачи в йих жидкости с помощью каналов 9 в приводном .валу 2 ротора,

На внутренней поверхности наружной обечайки 5 выполнены кольцевые пазы 10, причем упругие элементы 7 представляют собой перегородки, прикрепленные к сплошной обечайке 5 в зонах расположения пазов 10. В места касания упругих элементов 7 с перфорированной обечайкой 4 прикреплены кольцевые перегородки 11 для отвода фугата. Центрифуга содержит также питающую трубу 12, сборники осадка и фугата, соответственно 13 и 14, двигатель 15 и клиноременную передачу 1

Центрифуга работает следующим образом.

Вал 2 через клиноременную передач 16 получает вращение от двигателя 15 Рабочая жидкость, например вода, от системы 8 через каналы 9 в валу 2 подается по заданной очередности в кольцевые пазы 10. Деформируясь под действием давления воды, упругие элементы 7 перекрывают в заданных места камеру 3 разделения меткду обечайками

5

10

5

0

5

0

30

5

0

5

4 и 5, Суспензия, поступающая в ротор через питающую трубу 12, задерживает- ся у первого упругого элемента 7. й идкая фаза под действием центробеу- ных сил через фильтрующее сито 6 поступает внутрь ротора и отводится соответствующей кольцевой перегородкой 11 в сборник 14 фугата. Осадок под действием центробежных сил скапливается у следующего упругого момента 7. По истечении определенного заданного времени вода поступает под следующий упругий элемент 7 а из-под первого удаляется. При попеременном действии воды на упругие элементы 7 в соответствии с заданной программой осадок движется в камере 3 разделения между обечайками 4 и 5 меньшего радиуса к большему, задерживаясь и отжимаясь у каждого упругого элемента 7. Обезвоженный осадок сбрасывается в сборник 13 осадка.

Время пребывания осадка в роторе регулируют путем изменения программы подачи рабочей жидкости под упругие элементы 7.

При движении осадка в камере 3 разделения между обечайками 4 и 5 он прижимается центробежными силами к наружной обечайке 5, а фильтрующее сито 6 в зонах, которые освободились от осадка, под действием центробежных сил самоочищается от забивающих его , частиц.

Использование внутренней обечайки в качестве фильтрующей, на которой не происходит осаждение осадка, исключает ее забиваемость и значительно улучшает процесс фильтрации. Крепление упругих элементов на наружной обечайке при отсутствии в них рабочей жидкости во время работы центрифуги способствует их утапливанию в пазах от действия центробежных сил, что обеспечивает свободную выгрузку осад ка. Наличие кольцевых перегородок на нижней обечайке в местах касания упругих элементов препятствует п6- паданию фугата в обезвоженные зоны осадка, что улучшает качество конечного продукта.

Фие.2