Оправка для крепления тонкостенной цилиндрической стеклянной заготовки Советский патент 1983 года по МПК B23B31/40 

Описание патента на изобретение SU1052349A1

ff/ieo IpTt Ш /W/ фег. f

Изобретение относится к механической обработке силикатных материалов, преимущественно стеклянных тру и может быть использовано для базирования нх по внутреннему отверстию при шлифовании.

Известна оправка для закрепления тонкостенной цилиндрической стеклянной заготовки, цилиндрический корпус которой выполнен с фланцем Г .

Недостаток указанной оправки заключается в низком качестве закрепления.

Целью изобретения является повышение качества закрепления.

Указанная цель достигается тем, что в оправке для крепления тонкостенной цилиндрической стеклянной заготовки, цилиндрический корпус которой выполнен с фланцем, в корпусе выполнены глухое центральное отверстие и равнорасположенные по окружности наклонные пазы и отверстия, имеющие выход у основания корпуса, а во фланце выполнена внутренняя, лолость с входным и выходным отверстиями.

На фиг.1 представлена оправка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг,2.

Оправка состоит из корпуса 1 и фланца 2. В корпусе 1 оправки выполнено глухое отверстие 3, сквозные отверстия 4 и наклонные пазы 5. Во фланце 2 оправки выполнена полость

6с разделенными между собой входным

7и выходным 8 отверстиями, соединенными с водопроводом. Обрабатываемая заготовка 9 располагается на наружной - базовой поверхности, корпуса 1. Отверстия 4 имеют выход у основания корпуса 1.

Крепление заготовки 9 на оправке осуществляется следующим образом.

На корпус 1 устанавливают заготовку 9. Диаметр корпуса 1 оправки выбиЕ)ают таким образом, чтобы при нагреве до температуры он стал равным величине внутреннего диаметр|а заготовки 9 минус величина допустимой разностенности заготовки 9. Затем в отверстие 3 заливают воду, Koh торую с помощью любого нагревательного устройства, например кипятильника (не показано), доводят до температуры 90+10°С. При нагреве воды нагревается также и сама оправка и установленная на ней заготовка 9. По достижении температуры воды 90+ ее нагревпрекращают и в отверстия 4 заливают разогретый до температуры плавления (80-90°С) термопластичнЬй клеевой состав (пицеин: 1/4 канифоли и 3/4 воска). Подачу клеевого состава продолжают до тех пор, пока он, заполнив отверстия 4, достигнет по зазору между наружной

поверхностью корпусга 1 и заготсшкои 9 торцовой поверхности корпуса 1 и заполнит наклонные пазы 5. Заливка клеево1о состава в отверстия 4 и постепенное заполнение зазора между оправкой и заготовкой 9 снизу вверх за счет просачивания в зазор клеевого состава из отверстия 4 повышает качество закрепления заготовки 9 .

После заливки клеевого состава во входное отверстие 7 полости 6 подают воду комнатной температуры. При зтом циркулирующая в полости 6 вода постепенно, начиная с основания - фланца 2, охлаждает оправку, установленную на ней заготовку 9 и находящийся в отверстиях 4 и зазоре между оправкой и заготовкой 9 клеевой состав. По мере охлаждения наружный диаметр оправки уменьшается а зазор между оправкой и заготовкой 9 в силу значительной разницы между коэффициентами i Теплового расширения материала оправки (например, сплава АЛ9 ГОСТ 2685-75) и стекла, (например, кварцевого марки KB по ГОСТ 15130-69) увеличивается. Находящаяся выше места охлаждения жидкая термопластичная масса стекает вниз, заполняя появившийся в результате охлаждения дополнительный объем, при 60-65°С загустевает в нем. Когда в нижней части оправки клеевой состав загустевает, его.перемещение из отверстия 4 в зазор между оправкой и заготовкой 9 прекращается. Заполнение образующихся в результате усадки оправки дополнительных объемов осуществляется за счет клеевого состава, находящегося в наклонных пазах 5. Дальнейшее осаждение нижней части оправки приводит к еще большему уменьшению в этом месте ее диаметра. При этом твердеющий клеевой состав начинает растягиваться и тянуть к центру оправки заготовку 9, Находящаяся в -глухом отверстии 3 вода обеспечивает необходимую для заполнения зазора без образования пустот плавность и равномерностьпротекания всего процесса. Последовательное охлаждение всей оправки при равномерной подаче в наклонные пазы 5 дополнительных порций клеевого состава приводит к тому, что клеевой состав снизу доверху без пустот заполняет зазор между оправкой и заготовкой 9, затвердевает и растягивается в нем. В результате этого заготовka 9 по всей длине испытывает равномерное сжимающее усилие, которое и обеспечивает надежное крепление ее на оправке. После слива йоды вес оправки значительно снижается, что в значительной степени облегчает последующую установку оправки на станок для обработки установленной на ней заготовки.

Использование предложенной оправки позволяет по сравнению с известными получить крупногабаритные трубы из силикатных материалов практически с любой толщиной стенки и с хорошим качеством обработанной поверхности,

при этом разностенность обрабатываемых труб может быть сведена к минимуму.

Положительный эффект изобретения состоит в повышении выхода годных заготовок практически с любой толщиной стенки в результате повышения качества закрепления.

Похожие патенты SU1052349A1

название год авторы номер документа
Способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке 1980
  • Вишнев Анатолий Нилович
  • Борисов Михаил Алексеевич
  • Седых Анатолий Сергеевич
  • Кошелев Николай Ильич
SU963711A2
Способ закрепления цилиндрическойСТЕКляННОй зАгОТОВКи HA ОпРАВКЕ 1979
  • Борисов Михаил Алексеевич
  • Вишнев Анатолий Нилович
  • Дунаев Александр Иванович
  • Максячкин Владислав Иванович
  • Седых Анатолий Сергеевич
SU837590A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2007
  • Сюсин Алексей Сергеевич
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
RU2356678C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ АБРАМОВА В.А. 2013
  • Абрамов Валентин Алексеевич
RU2566584C2
Центровая оправка 1986
  • Лаптев Юрий Константинович
SU1351714A1
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки 2019
  • Катаев Юрий Сергеевич
  • Волынский Александр Аркадьевич
  • Никулин Александр Николаевич
RU2759818C2
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Цыплаков О.Г.
  • Колганов В.И.
RU2215216C2
СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Кулинич Юрий Андреевич[Ua]
  • Космачев Владимир Григорьевич[Ua]
  • Плотник Маргарита Теймуразовна[Ua]
  • Ивко Аркадий Иванович[Ua]
  • Ребров Михаил Федорович[Ua]
RU2026194C1
Способ изготовления вала ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя и вал ротора компрессора низкого давления, изготовленный этим способом (варианты) 2016
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Куприк Виктор Викторович
  • Коновалова Тамара Петровна
  • Новожилов Юрий Николаевич
  • Скарякина Регина Юрьевна
  • Тарвердян Феликс Леникович
  • Шишкова Ольга Владимировна
RU2616138C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Абрамова В.А. 2014
  • Абрамов Валентин Алексеевич
RU2568626C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 052 349 A1

Реферат патента 1983 года Оправка для крепления тонкостенной цилиндрической стеклянной заготовки

ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СТЕКЛЯННОЙ ЗАГОТОВКИ, цилиндрический корпус которой выполнен с фла.нцем, о т л ич а ю щ а я.с, я тем, что,, с целью повышения качества закрепления, в. корпусе оправки выполнены глухое центральное отверстие к равнорасположенные по окружности наклонные пазы и отверстия, имеющие выход у основания корпуса, а во- фланце выполнена внутренняя полость с входным и выходньт отверстиями.

Формула изобретения SU 1 052 349 A1

fpvt.J

в-в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1052349A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР , кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 052 349 A1

Авторы

Вишнев Анатолий Нилович

Кошелев Николай Ильич

Короткин Волдемар Владимирович

Даты

1983-11-07Публикация

1982-06-11Подача